Astfel, imprimarea 3D a ajutat GM să lupte împotriva epidemiei

autopro.hu/V.M. | 24.06.2020 09:17

Lucrările sunt în curs de desfășurare în laboratorul de inovație aditivă, care este încă în construcție Foto: GM Corporate Newsroom

Imprimantele 3D ale General Motors utilizate în fabricarea vehiculelor au permis companiei să treacă la producția de dispozitive și echipamente medicale în doar câteva zile, în loc de luni. În timpul epidemiei, tehnologia s-a dovedit utilă și în realizarea instrumentelor și prototipurilor necesare producției.

GM folosește imprimarea 3D din ce în ce mai mult la fabricarea mașinilor sale, permițând o reducere suplimentară a greutății. De exemplu, în primul prototip al primei Corvete cu motor mediu, 75 la sută din piese au fost realizate cu imprimare 3D.

La izbucnirea epidemiei de coronavirus, experiența acumulată în imprimantele 3D și fabricarea aditivă a permis companiei să treacă rapid la producția de aparate de respirat și echipamente de protecție personală. GM a folosit imprimarea 3D în instrumentele sale de fabricație, prototipuri și produse.

Au putut să răspundă rapid la feedback

Aproape toate instrumentele utilizate la fabrica GM din Kokomo, Indiana și la partenerul său, unitatea Hamilton Medical din Reno, Nevada, au fost asamblate în imprimare 3D. Elementele de fixare care țineau piesele în loc la momentul asamblării au fost realizate pe baza feedback-ului și, pe baza feedback-ului, au reușit să fabrice partea corectă în mai puțin de o zi și apoi să o livreze uzinei Renoi.

Pentru a reduce și mai mult timpul de răspuns, GM a mutat imprimante 3D din Warren, Michigan în Kokomo pentru a produce instrumente la fața locului.

Nu a trebuit să aștepți mult timp pentru un design potrivit

GM folosește fabricarea aditivă din 1989 pentru a realiza prototipuri. Soluția a permis inginerilor să creeze diferite versiuni ale instrumentelor de mai sus în succesiune rapidă, astfel încât să poată găsi designul potrivit mai rapid.

GM a început să facă scuturi faciale adoptând propriul design de la Prusa Research, un producător de imprimante 3D. Înainte de producția în serie, prototipurile erau produse și expediate către spitalele locale. Pe baza experienței, înainte de începerea producției de serie, au fost făcute în cele din urmă trei modificări semnificative în designul adoptat.

Imprimantele au participat și la producția de serie

GM a produs peste 17.000 de scuturi faciale folosind imprimante 3D, dar acest lucru este departe de a fi complet, deoarece turnarea prin injecție a început după finalizarea designului final, astfel încât GM a produs acum mai mult de un sfert de milion de scuturi faciale.

În urma scuturilor faciale, producătorul american din SUA a început, de asemenea, producția de căști pentru urechi care pot face mai confortabil pentru unii să poarte scuturi pentru față. La fel ca în cazul scuturilor faciale, imprimarea 3D a ajutat la realizarea de prototipuri și la găsirea celui mai optim design.

Căști pentru urechi imprimate 3D Foto: GM Corporate Newsroom

Investiții la scară largă

Utilizarea pe scară largă a tehnologiei de fabricație aditivă în lupta împotriva epidemiei nu ar fi fost posibilă fără investițiile din ultimii ani, inclusiv două noi facilități Warren.

Inginerii GM pot stăpâni managementul imprimantelor 3D la laboratorul de inovație aditivă de aproximativ 370 de metri pătrați de la Centrul tehnic global din Warren, care a fost deschis în 2019. Până în prezent, peste șapte sute de angajați au primit instruire de la lucrătorii de laborator.

O altă unitate, situată și la Centrul Tehnic Global din Warren, Centrul de Industrializare Aditivă, va fi funcțională oficial la sfârșitul anului 2020.