Inspecția componentelor: starea materialului și testul de fisurare

Testele magnetoinductive pot fi utilizate pentru inspecția componentelor, testarea materialelor și a structurii țesăturii. Unul dintre cele mai simple cazuri de testare este separarea pieselor tratate termic de cele netratate termic. Un exemplu de astfel de caz poate fi văzut în Figura 1.

componentelor

Figura 1: Diferite grade de deviere pot fi înregistrate la frecvențe diferite, pe baza cărora poate fi selectată frecvența optimă de testare (Figurile 2 și 3).

De exemplu, verificarea formării unui strat de o duritate dată (EHT) la o grosime de strat dată necesită o setare mai complexă și mai atentă. Dacă acest lucru urmează să fie monitorizat îndeaproape, trebuie create mai multe etaloane de ajustare cu rezoluția adecvată. Figura 2 prezintă o astfel de serie de teste. Se poate vedea clar că grosimile individuale ale stratului se succed îndeaproape și tendința poate fi bine stabilită, orientarea grupurilor create este clară.

Figura 2: Partea identică, straturi tratate termic de diferite adâncimi (grupe a-f)

Testul se efectuează cu două bobine integrate, dintre care una este excitată prin curent alternativ, cealaltă prin măsurarea abaterii curentului indus.

Figura 3: Principiul metodei de inducție magnetică

Fisurile și alte defecte ale suprafeței modifică magnitudinea curentului turbionar indus la suprafață, iar această schimbare se reflectă și în magnitudinea câmpului magnetic pe care îl creează. În timpul testării materialelor, această modificare se măsoară cu echipamentul de testare.

O ramură specială a testării curentului turbionar este testarea fisurilor de suprafață. Eforturile de a reduce greutatea și de a prelungi durata de viață cât mai mult posibil aduc cu ele tehnologii extreme de producție, unde pot apărea fisuri chiar dacă tehnologia de producție este menținută corectă. În acest caz, pentru a menține calitatea perfectă a produsului final, se recomandă insistent introducerea controlului fisurilor.

4-5. Figura: Test de fisurare la suprafață

Dacă se detectează o fisură foarte mică (0,5-1,5 mm), sonda și distanța de detecție trebuie să fie mici și precise. Un 4-5. Figura 5 prezintă astfel de aranjamente de testare. În acest caz, sondele sunt destul de mici (Figura 7) și se potrivesc cu suprafața de scanat.

Figura 6: Modificări ale câmpului magnetic cauzate de fisuri

Figura 7: Fisuri transversale și longitudinale