Oțel Scm440

Detalii produs

Aliaj de oțel structural

1. Introducere

SCM440 este o oțel obișnuit pentru fabricarea elementelor de fixare de înaltă rezistență. Are avantajele unei compoziții stabile, elemente dăunătoare reduse, puritate ridicată a oțelului, strat de decarburare scăzut și unele defecte de suprafață. Sudarea sferică și crăparea capului rece sunt ușor de realizat. Rată scăzută, calitate stabilă a tratamentului termic și duritate uniformă, utilizate pe scară largă în motoare, matrițe și alte industrii.

scm440

2. Dimensiunile disponibile și starea suprafeței

AISI SCM440

Formă

Mărimi

Starea suprafeței

Conditii de livrare

Bar

Suprafață neagră suprafață lucioasă Strung strălucit

laminat la rece, laminat la rece laminat la rece, diluat și temperat înmuiat

Farfurie

3. Compoziția chimică

4. Standarde echivalente

5. Proprietăți mecanice

Rezistența la tracțiune σb (MPa): ≥ 1080 (110)

Randament σs (MPa): ≥ 930 (95)

Contracția zonei ψ (%): ≥ 45

Coliziune Akv (J): ≥ 63

Valoarea impactului Αkv (J/cm2): ≥78 (8)

6. Tratament termic

1 "760 ± 10 ° C tratat termic, sudare sudată, cuptor răcire până la 400 ° C răcire cu aer.

Normalizarea, răcirea normală a aerului este normalizarea de 4 860 ± 10 ° C.

Stingere și stingere + temperare Stingere sau ulei la 5 840 ± 10 ° C (în funcție de complexitatea produsului), temperare la 680-700 grade. HB <>

Slăbire + slăbire 6 840 ± 10 ° C ulei de stingere, apoi temperare la 470 ° C. HRC41-45

Răcire și stingere + 7 ulei de stingere la 840 ± 10 ° C, apoi temperat la 480 ° C. HRC35-45

Slăbire + temperare 8,8 ° C, întărită, apoi antrenament de 510 grade. HRC38-42

Oprit și întărit + 9 ° C 850 ° C întărit apoi 500 ° C întărit. HRC40-43

Răcire și călire + 10 ° C 850 ° C întărită și apoi călită la 510 ° C. HRC36-42

Răcire și călire + 11,50 ° C călire întărită și apoi călită la 560 ° C. HRC32-36

Întărit + egalizator + 12 860 ° C întărit și apoi 390 grade întărit. HRC48-52.

SCM440 are rezistență ridicată, duritate ridicată, duritate bună, deformare scăzută în timpul diluării, rezistență ridicată la fluaj și rezistență pe termen lung la temperaturi ridicate.

Forjare care necesită o rezistență mai mare decât 35CrMo și etape mai mari de subțire și întărire, de ex. racorduri de țevi și unelte de pescuit sub 2000m și pot fi utilizate pentru matrițe pentru mașini de îndoit.