Amestecuri avansate de gaze

Gazele de protecție joacă un rol important în siguranță, eficiență și calitate

Vineri, 12 octombrie 2012, 16:58

Sudarea, având în vedere eficiența generală a producției, joacă un rol cheie atât în prelucrarea metalelor la scară mică, cât și la scară largă. Gazele de protecție au un efect semnificativ asupra rezultatului.

În creșterea productivității și a calității, toate elementele de sudare influențează costurile de producție, inclusiv gazele de protecție pentru sudare. Automatizarea procesului de sudare necesită adesea schimbarea gazului de protecție, ceea ce afectează și siguranța, acuratețea și eficiența. Cusăturile impecabile economisesc timp și finisaje costisitoare. Conștientizarea calității este o nouă provocare constantă, iar economia devine din ce în ce mai importantă, la fel și cerințele și așteptările tot mai mari de prelucrare a noilor materiale. Diferite noi materii prime impun diferite cerințe în ceea ce privește sudarea și în interiorul acesteia atmosfera de gaz de protecție. Messer a dezvoltat o gamă largă de amestecuri de gaze, fie că sunt amestecuri micro-dopate de componente active sau amestecuri de gaze cu trei sau patru componente.

Gazele de protecție avansate pentru procesele clasice

Cerințe sporite

Pentru sudarea oțelurilor structurale, procedeele cu electrod consumabil (MAG) sunt una dintre cele mai importante și răspândite aplicații pentru sudarea cu gaz ecranat. După utilizarea gazului de protecție a carbonului la începutul introducerii proceselor de electrod consumabil, acest proces este adesea denumit în industrie sub formă de sudură cu CO, deși gazele de protecție cele mai utilizate în prezent sunt amestecurile pe bază de argon conținând 18% CO2 (Ferroline C18) sau 8% CO2 (Ferroline C8).

Lacurile ecologice, solubile în apă utilizate în oțelurile structurale au influențat, printre altele, dezvoltarea sudării oțelurilor structurale. Acest lucru se datorează faptului că aceste lacuri sunt sensibile la stropirea și insulele de zgură de pe suprafața cusăturii. În același timp, așteptările s-au schimbat: este de dorit mai puțină stropire și mai puțină formare de zgură. Amestecurile de gaze de protecție dezvoltate la Messer, Ferroline C12 X2 (Ar + 12% CO2 + 2% O2) și Ferroline C6 X1 (Ar + 6% CO2 + 1% O2) sunt așa-numitele gaze cu activitate redusă cu conținut redus de gaz activ, care au un conținut standard de CO2 de 18%. oferă alternative interesante amestecului. Sudurile sudate cu gaze nou dezvoltate conțin mult mai puțină zgură, iar formarea de stropi este, de asemenea, mai mică. Un efect secundar pozitiv este, de asemenea, o reducere a fumului de sudură, care poate fi asociată cu stropiri moderate. Astfel, noile gaze de protecție aduc o contribuție semnificativă la sănătatea și securitatea muncii.

Performanță mai mare cu aceeași calitate

Prin utilizarea gazelor cu activitate scăzută, se poate obține performanță de topire foarte mare, astfel încât această performanță mai mare la locul de muncă să nu fie în detrimentul calității. O altă variantă este Ferromix X4 (Ar + 4% O2), care funcționează foarte bine pentru așa-numita sudare cu curent mare. Pe de altă parte, Ferroline C8 (Ar + 8% CO2) este o altă alternativă favorabilă la gazul Ferromix C18 (Ar + 18% CO2) pentru un alt proces de sudare de înaltă performanță, cu două fire sau în tandem. Stabilitatea arcurilor electrice simultane a crescut semnificativ odată cu Ferroline C8. Utilizarea tot mai mare a foilor subțiri zincate și acoperite pune noi cerințe.

Lipirea MAG utilizând fire de bronz este din ce în ce mai utilizată pentru a înlocui sudurile MAG. Acesta din urmă introduce semnificativ mai puțină căldură în proces, astfel încât stratul protector nu este sau mai puțin deteriorat decât în cazul sudării. Tendința aici este de a utiliza amestecuri pe bază de argon cu o componentă activă scăzută în loc de argon pur, cum ar fi Ferroline X1 (Ar + 1% O2).