Construcția șocurilor

În plus față de camerele frigorifice personalizate, ne angajăm și la proiectarea și construcția de echipamente de șoc și răcire rapidă. Acesta este un domeniu specializat, care este esențial în industria alimentară pentru a obține un produs de înaltă calitate pe masa consumatorului. În același timp, permite ca cantitatea dorită de produs să fie bine fabricată și depozitată de bună calitate la scară largă, utilizând procese de tehnologie alimentară bine gândite.

Caracteristicile echipamentelor de șoc și răcire rapidă

Proiectare personalizată în funcție de cererea de capacitate
Chillere de înaltă performanță de obicei
Scopul este să răcească produsul cât mai repede posibil

Tavă, cărucior sau echipament special în spirală
Nu există un produs standard, calculăm întotdeauna cu dimensiuni individuale
Rambursare rapidă atunci când este utilizată optim

Despre dispozitivele de șoc

În camerele de șoc, procesul de răcire este accelerat. Acest lucru ajută la asigurarea faptului că înghețarea rezultată este saturată cu microcristale uniforme și are loc în cel mai scurt timp posibil (de obicei 60 sau 90 de minute). Mâncarea care trebuie răcită își păstrează astfel textura, aroma și proprietățile utile. Nu în ultimul rând, inhibă funcția microbilor care se răspândesc între +10 ° C și +65 ° C în alimente. Conform principiului general și al liniilor directoare ale Uniunii Europene, temperatura produselor alimentare finite trebuie răcită de la +70 C până la +3 C în decurs de 90 de minute sau de la +70 C până la -18 C în 240 de minute în cazul congelării depozitare.

Despre necesarul de spațiu

După calcularea capacității și puterii, se determină dimensiunea camerei de șoc, deoarece aici este cea mai mare parte dimensiunea refrigerării care determină dimensiunile camerei. Capacitatea de răcire este foarte influențată de natura, greutatea, temperatura, timpul de răcire și temperatura centrală de răcire a mărfurilor stocate. În faza de proiectare, merită calculat cu cele mai bune performanțe, deoarece capacitățile de răcire mai mari cresc și consumul de energie electrică, iar capacitățile de răcire mai mari decât este necesar cresc și costurile de investiții.

Pe baza parametrilor pe care îi calculăm

Acesta este un factor specific, în funcție de tehnologie. Poate fi alimente gata preparate, produse de patiserie gătite, aluat dospit, prăjituri etc...

Masa bunurilor depozitate simultan
Afectează foarte mult performanța de răcire. Este recomandabil să proiectați capacitatea astfel încât să nu trebuie să șocați sau să răciți cantități mari de mărfuri simultan.

Temperatura mărfurilor depozitate
Este, de asemenea, un factor de influență, ținând cont de factorii tehnologici, trebuie determinată temperatura optimă.

Temperatura miezului de răcire
Temperatura la care trebuie răcit produsul. Este, de asemenea, un factor de influență, se recomandă determinarea temperaturii efective de depozitare și a capacității de răcire a fiecărui produs.

Timp de răcire
În funcție de tehnologie, este recomandabil să se determine timpul de răcire. Timpii de răcire mai rapizi necesită performanțe de refrigerare mai mari, deci trebuie luate în considerare și aspectele economice și tehnologice la planificarea capacității. Plătește mult pentru a determina împreună durata răcirii necesare printr-o decizie rezonabilă.

Coerența factorilor de mai sus influențează în mare măsură proiectarea optimă și rentabilă a echipamentelor de tehnologie de șoc, răcire rapidă sau proces de întrerupere a fermentației. Pentru a reduce costurile investiționale, încercăm să dezvoltăm o tehnologie care să reprezinte cel mai bun raport preț-valoare în paralel cu nevoile clientului, ținând cont de dorințele clienților noștri.

Diferența esențială dintre șoc și răcire rapidă

În caz de șoc, temperatura centrală a produsului este răcită la -7Cº sau mai puțin. În funcție de tehnologie, temperatura de depozitare poate fi temperatura camerei sau chiar + 90Cº. În timpul procesului de răcire, trebuie luat în considerare faptul că, atunci când este stocat produsul cu temperatură ridicată, crește și temperatura camerei de șoc, ceea ce afectează eficiența răcirii. Prin urmare, se utilizează supape speciale de dozare care nu permit temperatura de evaporare peste valoarea setată.

Răcirea cu explozie, pe de altă parte, funcționează cu o limită inferioară de 0 Cº, astfel încât produsele congelate rapid produse aici nu sunt plasate într-un congelator, ci sunt tratate și depozitate în continuare într-o cameră rece cu temperatură normală. Procesul de răcire rapidă facilitează pregătirea, depozitarea și transportul frigorific al unor cantități mari de alimente fără timp mort

Tipuri de echipamente de șoc și răcire rapidă

Șoc gastronomic
Dispozitive șocante pentru utilizare în bucătăriile de restaurant care, cu capacitatea lor redusă, sunt potrivite pentru sarcini zilnice de răcire rapidă sau șocante. Sunt recomandate în special pentru bucătăriile de restaurant, dimensiunile compacte și puterea redusă le fac economice de utilizat. De obicei, ele pot fi utilizate pentru a șoca produsele gata preparate sau semifabricate. După șoc, mărfurile pot fi depozitate în camerele de răcire din spate până la utilizare. Capacitatea lor este de obicei de la 10 kg la 50 kg.

Amortizor pentru vagon sau tavă
Echipamente tipice de producție sau procesare a alimentelor cu capacitate mai mare. Capacitatea sa poate varia de la un spațiu de stocare cu un singur raft până la un dispozitiv de răcire rapid sau cu șocuri de înaltă performanță cu mai multe rafturi. Capacitatea tipică a mărfurilor depozitate într-un raft poate fi de 50-100 kg, iar capacitatea totală poate varia în funcție de numărul de rafturi. Din punct de vedere economic, merită mai mult să se răcească în același timp numărul de reguli corespunzătoare capacității de stocare, astfel încât să poată fi evitată necesitatea unei capacități de răcire excesive. Rafturile depozitate sunt de obicei răcite lateral, deci este adecvat să se răcească produsele uniform și simultan. Dispozitiv de șoc special conceput atunci când utilizatorul stochează numai pe tăvi, acesta formează o tranziție între șocurile gastronomice și cele pentru cărucioare.

Șocant în spirală
Echipamente șocante pentru produse alimentare realizate pe o linie de producție. În cadrul unei structuri de cameră construite în acest scop, produsele sunt răcite în direcție spirală în direcție verticală. Răcirea este din lateral. Depozitarea are loc de obicei dintr-o linie de producție în partea de jos, în timp ce la sfârșitul răcirii, produsele răcite lasă spirala pe un jgheab. Adecvat numai pentru răcirea produselor cu piese.

Șocant de bandă
Echipamente șocante pentru produse alimentare realizate pe o linie de producție. Produsele trec orizontal printr-o curea prin tunelul de șoc, viteza curelei variind în funcție de cererea de răcire. Domenii tipice de utilizare: prelucrarea legumelor, răcirea produselor din carne (ex. Chiftelute), produse de panificație etc.

Zonele de utilizare

Industria alimentară
Tehnologia de șoc este una dintre cele mai dinamice domenii ale industriei alimentare în prezent. Cu ajutorul șocului, produsul produs poate fi răcit rapid, transportat fără perioade de nefuncționare și, în plus, produsul își păstrează proprietățile favorabile originale. Șocul poate fi folosit chiar și pentru răcirea produselor gătite, permițând întreprinderilor alimentare care se gândesc în viitor să se pregătească pentru vârfurile de lucru în timp (de exemplu, sărbători). Procesul de întrerupere a fermentației vă permite, de asemenea, să vă pregătiți pentru vârfurile de lucru. Produsele alimentare și semifabricate din industria de panificație stocate în acest mod pot fi utilizate la momentul potrivit.

Inginerie Mecanică
Șocurile și camerele de răcire sunt utilizate nu numai în industria alimentară, ci și în industria de inginerie mecanică în scopul testării. Cu ajutorul camerelor de testare este posibil să simulăm cu ușurință și rapid modul în care se comportă materialul sau echipamentul stocat în mediul –30/–40 Cº