Costuri I. - Probleme de bază

Aș vrea să vă mulțumesc de data aceasta Pentru Zsolt Molnár, ajutorul unui angajat al GraphIT Kft. pentru a scrie articolul!

Fiecare persoană cu o minte și o ocupație tehnică a învățat că o persoană, de la a fi „tehnică” până la a fi expusă la orice dispozitiv, obiect sau echipament din domeniul său, trebuie să poată răspunde la trei întrebări:

- Ce? (pentru ce este bun, pentru ce se folosește-> proiectare, dezvoltare),

- De la ce? (din ce este făcut -> cunoștințe materiale),

- Cum? (cum sunt fabricate, cum sunt realizate -> tehnologie de producție).

Dar în lumea rapidă de azi, în care noile dezvoltări, produse, tehnologii și procese apar în fiecare zi, un „tehnician” trebuie să poată răspunde și la alte trei întrebări:

- Când? (termen limita)

- Cât costă?(Cantitate)

- Pentru cat de mult? (Preț)

Practic, cunoștințele economice sunt, de asemenea, necesare în conformitate cu așteptările de astăzi, fără, desigur, lipsa cunoștințelor tehnice și științifice necesare. În acest articol, aș dori să analizez o problemă legată de acest subiect, care nu este altceva decât costă. Este o problemă obișnuită pentru o companie producătoare să ceară o ofertă pentru un anumit număr de piese, produse sau mașini, pentru un termen dat (când și câte întrebări au răspuns în acest caz). Proiectantul de producție și managerul de producție trebuie să răspundă la întrebarea „pentru cât”. În primul rând, aș dori să menționez și să enumer factorii agravanți care îngreunează calculul costurilor. În a doua parte a articolului, aș dori să vă împărtășesc câteva idei de bază care vă pot ajuta să pregătiți o estimare a costurilor. În cele din urmă, aș prezenta o soluție software concepută pentru procese mai complexe.

1. Probleme de bază

1.1. Lipsa cunoașterii factorilor, opacitate

Prima și cea mai mare problemă a costurilor este să ne bazăm calculele pe estimări, mai degrabă decât pe date verificabile și actualizabile. Există costuri pe care le putem cuantifica, cum ar fi prețul materiei prime, costul sculelor, cererea de energie electrică pentru funcționarea utilajului, salariul orar pentru angajați etc. Cu toate acestea, o parte semnificativă a costurilor nu poate fi estimată: posibilă defecțiune a mașinii, ruperea sculei, resturi de piese etc. Aceștia sunt factori pe care nu îi putem cuantifica, nu există o formă matematică exactă pe care să o putem calcula. Aceștia sunt factori necunoscuți pe care îi putem doar estima. Acuratețea estimării poate fi abordată în ordinea mărimii, care este cel mai adesea acoperită de o rezervă încorporată în costul recomandat.

1.2. Rezerva de securitate

Următoarea întrebare este cât de multă vulnerabilitate trebuie lăsată în preț. Dacă lăsăm un spațiu prea mic, trebuie să producem piese, mașini, fără profit, în cel mai rău caz cu o suprataxă, din cauza efectului advers al unor eventuale neprevăzute. Dacă lăsăm prea mult decalaj, produsul sau mașina noastră poate deveni necompetitivă pe piață din cauza raportului preț-valoare nefavorabil.

Nu cred că trebuie să intru în detalii suplimentare cu privire la cât de critic este să stabilim prețul „cu precizie” în termeni de competitivitate.

1.3. „Foaie de calcul”

Ne pare rău pentru titlul capitolului „Maghiară”, dar acest termen englezesc exprimă cel mai bine următoarea problemă. Foaie de calcul = gestionarea tabelului de date, crearea. Pentru piese și mașini mai complexe, companiile calculează de obicei modificarea costurilor utilizând software-ul bazei de date/tabel. Aceasta este o tactică bună. Cu toate acestea, problema este întotdeauna cu crearea foii de calcul. Nu datorită complexității sale, dar îi ia timp departe de munca cuiva. Nu numai că există un termen limită pentru producerea unui anumit dispozitiv sau piesă, dar termenul limită pentru depunerea unei oferte de preț este adesea strict. Deși aceste tabele oferă viteze de calcul și schimbare rapide și ușoare, ce elemente ar trebui să includem? Ce trebuie tratat ca un cost fix și ce ca un cost variabil. Aceste tabele și baze de date pot fi utilizate pentru a modela cu ușurință diferite procese de producție (cererea de materie primă, cererea de scule, numărul de operatori de mașini necesari, numărul de mașini necesare), dar nu ne spun ce să luăm în considerare.!

1.4. Metode de calcul al costurilor

Odată ce am reușit să estimăm costurile și natura acestora, am determinat rezerva de preț comercializabilă prin ce metodă am calculat. Nu există o metodă standardizată de calcul al costurilor. Fiecare companie își estimează și își pregătește ofertele după propria metodă. Această lipsă a unui calcul uniform al costurilor poate ridica probleme minore, dar nu nesemnificative, precum incomparabilitatea și irepetabilitatea diferitelor metode. Două companii consideră costuri diferite, folosesc o procedură diferită pentru a determina costurile, a cui este mai bine? Răspunsul poate fi că oricine face mai mult profit. Dar gândiți-vă la asta ... Compania „A” primește mai multe comenzi, funcționează la un preț mai mic datorită unei marje de siguranță mai mici, astfel încât să puteți obține mai mult profit pe termen scurt. Compania „B” are o rezervă mai mare, deci primește mai puține comenzi datorită prețurilor mai mari, astfel încât poate obține mai puțin profit datorită unei munci mai mici. Dar ce se întâmplă dacă fusul unui centru de prelucrare este zdrobit de un operator? Sau dacă li se livrează un palet întreg de resturi de materii prime, care poate prelungi timpul de producție cu până la 3-4 săptămâni? O altă întrebare motivantă: factorii pe care i-am luat în calcul anul trecut sunt atât de serioși și anul acesta?

1.5. Lipsa integrității

Companiile mai mari (de exemplu, companiile cu sute de mașini-unelte) pot lipsi de comunicare. Lipsa de comunicare între profesioniștii care dezvoltă producția la nivel teoretic și implementarea efectivă a producției poate fi critică. Practic, profesioniștii din producție (tehnologi, șefi de echipă, manageri de producție, operatori de mașini) pot vedea blocajele în producție, minutele din spatele hârtiilor, euro acumulate în suportul pentru cipuri și instrumentele și materialele aruncate în containere. Acești factori pot afecta semnificativ prețul unui produs sau mașină. Adesea, persoana care face cotația și profesionistul care planifică producția „nu stau într-un birou”. Toți factorii reduși la tăcere, fără răspuns, cresc doar incertitudinea parametrilor noștri de producție, ceea ce face dificilă estimarea costurilor.

1.6. Lipsa infrastructurii, a timpului și a oamenilor

Dacă am observat că succesul și comercializarea prețurilor noastre depind de noroc, dacă încercăm să aproximăm cât mai exact posibil, pentru a estima costurile neprevăzute, dacă am decis că dorim să construim un calcul mai precis și mai actualizat pentru costuri, cine le va face?

Am folosit termenii „evoluție rapidă” și „nou zi de zi” în mai multe dintre articolele mele. Există o mulțime de fabrici în care fiecare angajat, fiecare minut este calculat în avans. Este clar că o persoană poate întreprinde dezvoltarea metodelor de aproximare a costurilor care poate gestiona procesele de producție într-un mod mai complex, cu o vedere cuprinzătoare a piesei de la faza de proiectare, prin achiziții, până la producție. Cine ar trebui să fie? Poate că o întrebare mai bună este cine poate fi scos din producție pentru a face față acestui lucru?

Autor: Miklós Juhász

ANUNȚ

Vrei să obții bani? Nu cheltui atât de mult! Optimizați cu soluțiile CAD-CAM Kft!

Videoclipul de mai jos arată Imre Takács, Managing Director CAD-CAM Solutions, o aplicație auto-dezvoltată Top-Solid care poate fi utilizată ca interfață ERP și calculator de costuri.