Curățarea și uscarea produselor în vrac

Executarea simplă a unui proces complex.

Curățarea industrială a produselor în vrac în producția de masă se face adesea în coșuri din plasă de sârmă sau cutii metalice perforate. Procesul pe bază de solvenți sau pe bază de apă este o practică obișnuită - în special pentru piesele perforate, trase sau chiar prelucrate simplu. Cu toate acestea, structura capilară fină a componentelor este o problemă obișnuită, în special pentru procesele bazate pe medii apoase. Acest lucru afectează, de asemenea, secțiunile de curățare și clătire, precum și uscarea. Dar există o soluție. Nucleația ciclică (CNp) a creat noi posibilități în tehnologia de purificare industrială.

Limitări de curățare cu sisteme mecanice

Produsele produse în cantități mari au fost curățate în vrac de zeci de ani. Până în anii 1980, aceasta a fost procedura standard pentru degresarea pieselor. Avantajele sunt evidente: produsele fabricate în serie sunt produse în cantități mari, cu timp minim de ciclu, de obicei fără intervenție manuală. Fluxul de material este de obicei continuu - de exemplu cu benzi transportoare. Acolo unde este posibil, procesele de curățare ar trebui să fie utilizate ca un proces în proces cu timpi de ciclu similari. Dacă toate acestea nu sunt posibile datorită tehnologiilor de fabricație/prelucrare, produsele care urmează să fie curățate trebuie plasate în rezervoare de depozitare, de preferință automatizate. Ambele metode creează o procedură eficientă și rentabilă. În timpul procesului, produsele sunt strânse strâns, făcând fluxul de fluid dintre componente dificil sau chiar imposibil. Spălarea cu sisteme mecanice (duze, ultrasunete etc.) deseori nu curăță sau doar parțial produsele.

Solvenți sau curățare pe bază de apă

Atât în tehnologia de curățare apoasă, cât și în cea cu solvent, agentul de curățare trebuie să îndeplinească parametrii clar definiți. Conform principiului „similar cum se dizolvă”, solventul este în mod clar prima alegere în procesul de degresare. Dacă scopul este de a îndepărta contaminanții anorganici (particule, uzură, săruri etc.) sau o anumită concepție și protecție a suprafeței (fosfatare, protecție împotriva coroziunii etc.) este implicată în proces, curățarea pe bază de apă este în mod clar mai eficientă decât solventul- curatare pe baza. Cu toate acestea, ambele proceduri au deficiențe clare, în special pentru produsele în vrac. Acestea includ tensiunea superficială ridicată, necesarul ridicat de energie pentru evaporarea mediului - și astfel uscare - și lichidul rămânând în geometrii înguste și structuri capilare.

O nouă abordare: nucleația ciclică (CNp)

Nucleația ciclică (CNp) a creat noi posibilități în tehnologia de purificare industrială. Într-o cameră închisă umplută de preferință cu un mediu pe bază de apă, presiunea este redusă în așa fel încât sursa de lichid să aibă loc pe suprafața pieselor de curățat. Prin eliminarea ciclică a presiunii negative, bulele de apă izbucnesc, creând o presiune (cavitație) care exercită un efect mecanic vizibil pe întreaga suprafață a piesei. Datorită proprietăților izostatice ale fluidelor, modificările de presiune menționate mai sus se extind chiar până la ultimul colț al geometriilor interne complexe. Ca rezultat, fluxul de fluid poate fi creat în toate zonele piesei de prelucrat, chiar și în structura capilară. Particulele și murdăria sunt eliberate chiar din locuri greu accesibile și evitate în imediata apropiere a piesei. Acest proces este numit și flux de volum asimetric. Aceeași procedură poate fi utilizată pentru uscare și uscare intermediară într-o formă ușor modificată.

Nucleația ciclică permite un flux uniform de mediu de curățare chiar și în interiorul cartușelor

Curățarea cartușelor de CO2 stocate în vrac

Acest proces CNp este utilizat, printre altele, pentru purificarea cartușelor de CO2. Geometria complicată (deschidere unilaterală Sursa Rolatast