Inspecția rezervoarelor și recipientelor sub presiune

a lua legatura

Ai o intrebare? Contactează-ne!

Rezervoarele pot fi utilizate pentru o mare varietate de sarcini din industrie. Unele dintre ele servesc scopurilor de depozitare (de exemplu, containere cilindrice staționare și orizontale pentru depozitarea lichidelor sau gazelor), în timp ce altele văd sarcini tehnologice (de exemplu, anumite recipiente sub presiune). În consecință, testele nedistructive aplicabile pot varia de asemenea foarte mult. Următoarele sunt una sau două proceduri de testare utilizate în mod obișnuit.

În cazul rezervoarelor de stocare, etanșeitatea corectă a acestuia trebuie adesea verificată prin metode nedistructive. Încercările se efectuează de obicei în timpul producției sau în timpul re-inspecției rezervoarelor de funcționare. Examinările enumerate mai jos trebuie, în toate cazurile, să fie precedate de o examinare vizuală. În acest fel, defectele aspre ale suprafeței pot fi eliminate, chiar înainte de efectuarea unor teste mai scumpe.

Încercări utilizate în construcția rezervoarelor cilindrice staționare:

Astăzi, containerele pentru materiale periculoase sunt fabricate cu fund dublu. Sudurile plăcilor inferioare trebuie verificate printr-un test de etanșare la geam. Testul trebuie efectuat pe ambele plăci de jos, deoarece acesta este singurul mod de a asigura etanșeitatea părții de jos. În plus față de testul de vid, este cu siguranță recomandabil să efectuați o testare a fisurilor de suprafață - praf magnetizabil sau pătrunderea lichidului - pe sudurile plăcilor inferioare (cel puțin în vecinătatea întâlnirilor de sudură). Testul suplimentar de suprafață este justificat de faptul că testul de etanșeitate poate detecta doar discontinuități continue, în timp ce testele menționate mai sus detectează și fisuri de suprafață necontinue, astfel încât prin filtrarea acestor defecte, scurgerea ulterioară a fundului poate fi prevenită.

Puteți găsi informații despre inspecția cusăturilor de sudare a țevilor conectate la rezervoare pe site-ul web în secțiunea privind inspecția cusăturilor de sudură. Un design de guler este adesea folosit pentru conducte și duze de conectare. Testul de etanșeitate al gulerului și al zonei acoperite de acesta se efectuează de obicei printr-o metodă sub presiune. Pentru a face acest lucru, efectuați o gaură filetată adecvată în gulerele la care poate fi conectat compresorul sau manometrul.

Inspecția periodică a rezervoarelor cilindrice staționare:

O problemă cheie în timpul inspecției periodice este verificarea etanșeității rezervorului, cartografierea pierderilor de coroziune și verificarea fisurilor celor mai utilizate suduri (secțiuni de sudură).

Inspecția vaselor sub presiune:

Recipientele sub presiune pot fi găsite în multe locuri din industrie. Ele pot servi la depozitare (de exemplu, rezervoare de gaz) sau tehnologice (de exemplu, tobe de cazan). Fabricarea, punerea în funcțiune, funcționarea și inspecția recipientelor sub presiune sunt reglementate oficial (de exemplu, PED, NYEBSZ etc.). Recipientele sub presiune sunt clasificate în clase de pericol pe baza mediului stocat, a presiunii și a volumului. Desigur, regulamentul se ocupă și de investigații în detaliu (cui, ce, pentru că, în ce măsură și când să investighezi). Prin urmare, numai opțiunile generale de testare standard sunt prezentate mai jos, deoarece cerințele exacte de testare sunt cuprinse în reglementările oficiale pentru nava respectivă! Recipientele sub presiune și testarea lor sunt tratate în standardul MSZ EN 13445!

Măsurarea cu ultrasunete a grosimii pereților joacă, de asemenea, un rol important în inspecția vaselor sub presiune, deoarece această metodă poate fi utilizată pentru a măsura grosimea reziduală a peretelui suprafețelor accesibile dintr-o parte cu o precizie relativ ridicată. Acest lucru este necesar în special în locurile în care efectul coroziv sau abraziv al mediului poate fi semnificativ sau unde valoarea efectelor de coroziune pe exteriorul vasului este!

În cazul vaselor sub presiune, este posibil să se efectueze un test special, complex. Acest test este emisia acustică care, împreună cu testul oficial de presiune, poate fi efectuată în timpul testului. Acest test are o importanță deosebită în timpul inspecției periodice a vasului, deoarece completează foarte bine imaginea pe baza testului structural (parțial sau complet) și a testului de presiune, deoarece obținem informații despre integritatea întregii părți de presiune. Ele pot fi detectate sub sarcina dată zone cu defecte critice (adică în creștere), care pot duce la defecțiuni și defecțiuni în timpul funcționării ulterioare.