Industria 4

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z

Principiul de eroare "0": principiul eforturilor pentru o funcționare completă fără erori. Urmând acest principiu, ne monitorizăm constant activitățile și, acolo unde este necesar, le îmbunătățim.

5S: metoda utilizată pentru a crea zona optimă de lucru. Metoda are 5 pași, care sunt cuvinte care încep cu „S” în japoneză, de unde și numele metodei. Echivalentele maghiare ale celor 5 „S”: selecție, dispunere, curățare, standardizare, întreținere. Este una dintre cele mai importante baze ale filozofiei Lean.

7 pierderi principale (noroi): 7 clase principale de pierderi, a căror reducere și eliminare continuă, dacă este posibil, este esențială pentru creșterea proporției activităților de creare a valorii și pentru realizarea unei funcționări corporative eficiente. Pierderile pot rezulta din: transport, inventar, mișcare, așteptare, supraproducție, activități inutile, erori. Vorbim din ce în ce mai mult despre pierderea 7 + 1 rezultată din subutilizarea cunoștințelor umane.

Tehnologie de fabricație aditivă: un proces de fabricație care produce obiecte prin depunerea straturilor subțiri spre deosebire de prelucrarea convențională, în care materialul în exces este separat de un semifabricat mai mare, iar restul devine produsul finit. Unul dintre cele mai cunoscute instrumente este imprimanta 3D. Cele mai mari avantaje ale sale sunt producția rapidă de probe și achiziționarea de piese și ajutoare mai mici prin reducerea radicală a timpilor de livrare și extinderea personalizării.

Big data: un mediu tehnologic complex (software, hardware, modele de rețea) care permite prelucrarea fișierelor de date atât de mari și atât de complexe încât întâmpină dificultăți semnificative în procesare cu instrumentele de gestionare a bazelor de date existente. Mai simplu spus, big data ca concept este despre prelucrarea unor cantități foarte mari de date care se schimbă cu viteză mare și sunt foarte diverse.

Fabricarea celulelor: o unitate de producție în care liniile/mașinile sunt conectate direct pentru a reduce pierderile. Cea mai eficientă formă este celula în formă de "U" cu cea mai mică pierdere posibilă de mișcare și transport.

Internetul obiectelor (IoT): înseamnă o varietate de dispozitive electronice clar identificabile care sunt capabile să recunoască unele informații esențiale și să le comunice cu un alt dispozitiv într-o rețea bazată pe internet. Cu alte cuvinte, termenul acoperă dispozitivele „inteligente” din rețea. Această tehnologie evoluează sau se răspândește într-un ritm accelerat.

EDI (Electronic Data Interchange): maghiară înseamnă „schimb electronic de date”. În domeniul gestionării lanțului de aprovizionare, înseamnă comunicare electronică standardizată și schimb de date între diferiți actori - furnizori și clienți. Cu ajutorul EDI, furnizorul poate primi informații în timp real despre epuizarea stocului clientului și comenzile noi și poate chiar să le introducă în propriul program de producție în timp real. În schimb, cumpărătorul poate primi informații în timp real despre circulația mărfurilor expediate de furnizorul său, primirea preconizată a acestora, cantitățile disponibile de stocuri și chiar le poate integra în propriul său sistem de guvernanță corporativă în timp real. Cu ajutorul datelor furnizate de conexiunea EDI, se pot realiza analize aprofundate și prin intermediul acestora îmbunătățiri eficiente.

Flux dintr-o singură bucată: piesele continuă să curgă în cea mai mică unitate tehnologică pentru următorul proces. Acest lucru face mai ușoară detectarea defecțiunilor, fluxul transparent, scurtează duratele medii de livrare, reduce drastic inventarul.

Managementul lanțului de aprovizionare (SCM): o tendință în industrie bazată pe logistică. Procesul lanțului de aprovizionare de la achiziționarea de materii prime până la livrarea produselor finite către utilizatorii finali și include, de asemenea, diverse servicii legate de produs (servicii, gestionarea deșeurilor, reciclare).

Valoare: activități în procesul de producere a bunurilor sau furnizarea de servicii pe care cumpărătorul le consideră valoroase pentru care este „dispus să plătească”.

Senzor: un dispozitiv care furnizează un semnal care depinde de proprietatea de măsurat. Senzorii măsoară sau indică starea sau schimbarea mediului (de exemplu, temperatură, sunet, lumină, mișcare etc.)

Serviciu bazat pe cloud: putem distinge mai multe tipuri de servicii bazate pe cloud, lucrul obișnuit este că serviciile nu sunt operate pe un dispozitiv hardware dedicat, ci distribuite pe dispozitivele furnizorului de servicii, ascunzând detaliile operaționale ale serviciului de la utilizator . Aceste servicii pot fi accesate de utilizatori printr-o rețea, prin Internet pentru un cloud public, printr-o rețea locală pentru cloudul privat sau prin Internet.

Light Picking sau Pick-to-Light: una dintre cele mai rapide metode de picking bazate pe operator, care vă permite să efectuați operațiuni într-o succesiune perfectă. Preluarea se bazează pe un semnal luminos care se aprinde în ordinea corespunzătoare la fiecare locație de stocare. Astfel, metoda elimină terminalele de transfer de date și listele de hârtie, iar selectorul de comenzi se poate concentra în totalitate pe preluarea materialelor și pieselor necesare.

Voice Picking sau Pick-to-voice: Voice Picking se bazează pe instrucțiuni vocale prin hârtie sau monitoare de computer în loc să comunice vizual cu depozitul, căștile și un microfon. Astfel, oferă o secvență de selecție ergonomică și eficientă pentru mâinile operatorului. Prin eliminarea terminalelor de date și a listelor de hârtie, selectorul de comenzi se poate concentra în totalitate pe preluarea materialelor și pieselor necesare.

Principiul de tragere: un proces sau activitate este activ numai atunci când următorul proces sau activitate îl semnalează - deci fiecare pas „trage” viitorul după el. Opusul „împingerii” este atunci când producția pre-stocată are loc indiferent de cererea actuală.

Industria 4.0: descrie organizarea eficientă a proceselor de producție în care dispozitivele comunică independent și funcționează în mod coordonat de-a lungul fluxului de materiale.

ISO: „ISO” este un acronim format din numele celei mai cunoscute organizații din trei litere din lumea standardizării, Organizația pentru Standardizare Internațională. Numele său propriu ar fi OIS, dar combinația de litere ISO este mai bună, deoarece recunoaște cuvântul grecesc „isos”, care înseamnă identic. Scopul standardizării este de a interpreta cerințele și așteptările legate de produse și servicii în același mod la nivel mondial. Cele mai cunoscute standarde:

ISO 9001 - Sistem de management al calității
ISO 14001 - Sistem de management de mediu
ISO 50001 - Sistem de management al energiei standard
OHSAS 18001 - Certificarea sistemului de management al sănătății și siguranței la locul de muncă (MEBIR)
IATF 16949 - Un standard internațional de management al calității pentru industria auto și auto dezvoltat de International Automotive Task Force (IATF).

Kaizen: principiul îmbunătățirii continue. Termenul japonez (Kai-zen), în limba maghiară, înseamnă „schimbare bună” sau „schimbare definitivă”. Ideea este să inițiem și să implementăm tot timpul mici modificări imediate, ceea ce ne pune întotdeauna într-o stare puțin mai bună, cu pierderi mai puține.

Sistem ciber-fizic (CPS): integrarea IT, tehnologiei software și componentelor mecanice și electronice, în care elementele comunică între ele printr-o „infrastructură de date” precum internetul. Una dintre caracteristicile principale ale unui sistem cibernetic este un grad foarte ridicat de complexitate. Proiectarea sistemelor cibernetice este creată prin rețea de sisteme încorporate cu ajutorul rețelelor de comunicații cu fir și din ce în ce mai fără fir. Conceptul s-a născut în timpul creării și „visării” unor noi echipamente de producție industrială, care se pot adapta „dinamic” la cerințele actuale de producție.

Robot colaborativ: un robot care poate lucra direct cu oamenii pentru a sprijini activitățile umane. Principalul său avantaj față de roboții tradiționali este că este sigur de utilizat în spațiile de lucru directe ale oamenilor, nu este necesar să se blocheze suprafețe mari (cuști).

Regiuni de convergență: regiuni cu un PIB pe cap de locuitor mai mic de 75% din media UE-25. Aceste regiuni sunt acoperite de Obiectivul 1 al politicii regionale a Uniunii Europene („Sprijinirea și dezvoltarea regiunilor defavorizate”). Cu excepția regiunii Ungariei Centrale, toate regiunile Ungariei se încadrează în această categorie.

KPI (Key Performance Indicator): maghiară înseamnă „indicator de performanță cheie”. Un indicator, de obicei un raport, prin care prezentăm performanța unei activități importante prin intermediul măsurărilor regulate, de preferință continue. Pentru indicatori, ne-am stabilit obiective pentru a marca starea optimă care trebuie atinsă. Dacă valorile noastre se abat de la acest obiectiv, trebuie să intervenim. Este de bază că nu există nicio dezvoltare fără măsurare și feedback.

Lean: o metodă și filozofie de guvernanță corporativă care generează operațiuni corporative mai eficiente, reduceri de costuri și creștere a profitului prin reducerea pierderilor. Cu toate acestea, semnificația maghiară este „subțire” peste tot în lume, astfel încât utilizarea cuvântului englez este răspândită și în Ungaria. Dezvoltarea ulterioară a metodei de management corporativ și de producție dezvoltată de Toyota, denumită Toyota Production System (TPS).

Tehnologia M2M: înseamnă fluxul de date între mașini fără intervenția umană. Comunicarea poate fi stabilită între orice mașină care este echipată cu tehnologia adecvată pentru a fi conectată la sistem. Comunicarea mașină la mașină înseamnă nu numai fluxul de date simplu, ci și luarea deciziilor și intervenția independentă.

MES (Manufacturing Execution System): literalmente semnificația maghiară este „sistemul de execuție a producției”, în practică folosim abrevierea în limba engleză. MES este de fapt un sistem informatic care monitorizează procesele de producție, ceea ce înseamnă monitorizarea în timp real a proceselor de producție ale unei companii. Sistemul oferă informații cu privire la starea comenzilor de producție, cerințele materiale în timpul producției, defecțiuni, pierderi de producție, utilizarea capacității echipamentelor de producție, perioadele de întreținere programate, orele de funcționare. Cel mai valoros serviciu al MES este organizarea datelor colectate cu privire la activitățile de producție care se desfășoară în paralel, furnizarea de informații agregate lucrătorilor și managerilor acestora, sprijinirea și accelerarea luării deciziilor necesare și implementarea măsurilor.

OEE (Eficiența generală a echipamentului): Înțelegerea maghiară „eficiența totală a echipamentelor” poate fi prescurtată ca „TEH”, dar, în general, acronimul în limba engleză este mai frecvent. Indicele de producție de bază, acesta oferă cea mai bună performanță generală caracteristică proceselor de producție. Un indicator complex format din produsul a trei factori. Primul este calitatea - care oferă raportul dintre piesele adecvate calitativ și numărul total de piese produse. Al doilea este disponibilitatea - care arată raportul dintre timpul petrecut pentru producția efectivă și timpul planificat pentru producție. Al treilea este performanța - care oferă raportul dintre timpul prescris tehnic și timpul real al ciclului efectiv îndeplinit.

PDCA: o metodologie răspândită de rezolvare a problemelor. Acesta este numit după numele în engleză al celor patru pași care alcătuiesc metoda. Plan - unde identificăm problema și cauzele sale fundamentale. Acțiune - acțiune, în care luăm măsuri pentru a elimina aceste cauze principale. Verificați, unde verificăm eficacitatea măsurilor noastre. Act - intervenție, în care modificăm măsurile după cum este necesar.

Jugul Poka: soluții sigure care împiedică apariția eșecului.

Întreținere predictivă (orientată spre viitor): principala sa caracteristică este că, prin utilizarea continuă a instrumentelor de diagnosticare, putem prevedea defectarea și uzura așteptate a echipamentului fără a opri mașina. Metodele tipice de diagnosticare sunt diagnosticarea vibrațiilor, examinarea cu ultrasunete, examinarea compacității, examinarea endoscopică etc. Avantajul său față de alte metode de întreținere este că: oferă o evaluare a stării echipamentului în funcție de parametri; estimează speranța de viață; capabil să prezică timpul de avarie al componentelor; face ca sursa și amploarea eșecului să fie ușor identificabile.

Întreținere preventivă: principala sa caracteristică este întreținerea rigidă a ciclului, a cărei esență este că, ținând seama de starea reală, efectuăm măsuri de întreținere (îngrijire) și recuperare (reparare) pe echipamente pe baza datelor prestabilite și a timpului. Scopul este de a evita defecțiunile neașteptate, astfel încât ciclurile de întreținere sunt selectate pe baza experienței manuale și operaționale pentru o perioadă de timp mai scurtă decât ar fi necesar pentru a utiliza rezerva de uzură completă (EHT) cu utilizarea intenționată. Echipamentul este operațional la începutul măsurilor, adică reparațiile se efectuează independent de daune. Întreținerea ciclului rigid este foarte costisitoare, deoarece EHT al echipamentului nu este bine utilizat. Piesele sunt înlocuite cu o piesă nouă la sfârșitul ciclului, chiar dacă partea originală are încă ceva EHT.

RFID (Radio Frequency Identification): maghiară înseamnă „identificare radiofrecvență”. Esența tehnologiei este comunicarea unității de emisie-recepție a frecvenței radio cu etichetele RFID plasate pe obiectele observate. Comunicarea are loc automat, chiar și fără intervenția umană, deci nu este necesar să citiți fiecare pachet individual, sistemul citește etichetele tuturor produselor care trec prin poarta de scanare simultan și le încarcă în baza de date. Etichetele pot fi refolosite, ceea ce crește și economia sistemului de identificare RFID.

SFM (Shopfloor Management): limba maghiară înseamnă „atelier” sau „managementul plantelor”, termenul englezesc este încă folosit în limbajul tehnic. În spatele termenului englezesc se află o metodă de gestionare a plantelor, a cărei esență și mijloace fac starea de producție mai transparentă, fluxul de informații mai ușor și rezolvarea problemelor mai eficientă.

SMED (Single Minute Exchange of Die): maghiară înseamnă „un minut de schimb într-un minut”, folosim abrevierea în limba engleză în viața de zi cu zi. SMED este o metodă de reducere a timpilor de migrare.

Standard: un instrument, proces, reglementare general acceptat și unificat.

Productivitate: un indicator al producției pe unitate de cheltuieli. În general, aceasta înseamnă producție pe cap de locuitor.

TPM (Total Productive Maintenance): Maghiară înseamnă „întreținere productivă totală”, abrevierea în limba engleză este utilizată în limba tehnică. Sunt planificate activități regulate de întreținere pentru a preveni defecțiunile neașteptate. Unele dintre aceste activități pot fi efectuate de către operator și pot face parte din TPM, dar includ și reparații care necesită personal calificat.

Timp de ritm și decontare: procesele sunt produse în ritmul cerut de comenzile clienților. Etapele în proces sunt echilibrate în funcție de timpul de ritm, evitând astfel supraproducția și decalajul în același timp.

VMI (Vendor Managed Inventory): maghiară înseamnă „inventar controlat de furnizor”, dar de multe ori folosim doar abrevierea în limba engleză. O soluție de inventar de ultimă generație, care oferă timpi de livrare scurți, chiar în timpul zilei, care necesită o colaborare mai profundă decât depozitarea simplă de comision (consignație). Într-o aplicație VMI propriu-zisă, clientul determină ce și cât dorește să utilizeze, defalcat pe perioadă de timp și frecvență. Cumpărătorul îi permite producătorului să-și vadă stocul, adesea și ceea ce i-a fost comandat. Cu aceste cunoștințe, producătorul optimizează inventarul clientului - stabilește nivelurile minim-maxim și cantitățile de tampon și, cu aceste cunoștințe, își organizează propria producție și livrează în depozitul clientului din bunurile și materialele comandate, independent.

VSM (Value Stream Mapping): un instrument care vă permite să faceți cu ușurință pașii unui proces de creare a valorii transparent, în ordine cronologică. Este potrivit, printre altele, pentru calcularea timpului total de plumb și descompunerea acestuia în părți valoroase și neprofitabile. După cartografierea situației actuale („starea actuală”), merită întotdeauna să stabiliți situația viitoare ideală („starea viitoare”) în același mod și este recomandabil să implementați modificările necesare prin descompunerea „Kaizen” mici pași pentru realizarea viitorului stat.