Simularea pierderii în greutate

Acesta va decide ce este dispus să plătească utilizatorul final.În timpul planificării producției, întrebarea principală este ce, când, cum și cât să producă.

Simulatoare pentru predarea profesiilor industriale

Vom primi răspunsuri la o mulțime de provocări dacă putem modela digital producția, mediul exact de producție și avem datele de feedback.

Prin încredințarea acestei sarcini unui software, se pot face economii semnificative. Distingem trei niveluri de fabricație digitală: primul este modelul CAD, aceasta este o reprezentare virtuală a sistemului; a doua este umbra digitală, când încărcăm deja sistemele cu date în timp real, atunci putem folosi deja datele pentru analize de simulare; și în cele din urmă se creează modelul de succes digital, atunci când simularea pierderii în greutate simularea pierderii în greutate este atât feedback real cât și digital între sisteme, modelul va învăța din date sau chiar informații de la alte mașini și poate interveni în procesele.

În locul nașterii gemene Tamás Jeranek Un gemene digital este un dispozitiv capabil să reprezinte pe deplin și funcțional un subsistem sau un sistem, combinând aspecte digitale ale proiectării echipamentelor cu aspecte în timp real ale datelor PLM, modele de proiectare, operare și întreținere a datelor de producție.

Twin digital permite simularea, diagnosticarea și prognozarea în producție și fabricație. Aceste sisteme CAD au fost dezvoltate în continuare pentru a stabili geamănul digital, unde nu numai produsul, ci și linia de producție pot fi proiectate, unde produsul este fabricat, și pot fi simulate separat și împreună, într-un mediu 3D.

Tamás Jeránek, șeful diviziei Digital Factory.

Modelare și simulare/Metodologie de simulare/5. Modele elementare

Simularea este ceea ce este cu adevărat marea noutate acum în comparație cu proiectele CAD anterioare. De asemenea, baza acestui geamăn digital este că procesul de producție al unui produs complet poate fi simulat într-un mediu virtual. De acum, lumea virtuală interacționează cu linia reală de producție, iar ceea ce se întâmplă în realitate poate fi urmărit imediat digital.

Și ceea ce modificăm practic poate fi rapid mapat în realitate. Oricine produce produsul vrea să-l aducă pe piață și nu contează dacă dezvoltă acest produs timp de trei ani sau poate doar trei luni.

Postarea zahărului rafinat pentru scăderea în greutate
Jalapenii ard grăsimi
Pierderea severă în greutate nu are apetit
Porniți SketchUp, desenați un dreptunghi pe planul orizontal!

Nevoile actuale vor crea un mediu complet diferit în trei ani. Dacă putem planifica acest lucru într-un mediu virtual, produsul va ajunge pe piață mai repede, va începe să genereze venituri mai repede, va face profit mai repede și va rămâne pe piață mai mult timp, deoarece își poate menține avantajul competitiv mult mai mult decât concurenții săi.

Ajutor SAP - SAP Business One

Produsul de astăzi și designul de fabricație începe întotdeauna dintr-un mediu virtual. Este în regulă să aveți mai multe idei în design, deoarece mediul virtual vă oferă posibilitatea de a le încerca fără a fi nevoie să fabricați una sau alta opțiune, economisind mult timp și bani. Chiar și în proiectarea de bază, putem rula mai multe configurații. Codurile sunt adăugate la mașini Odată ce proiectarea și simularea produsului și linia de producție au fost puse împreună, implementarea procesului real de producție poate începe.

Siemens este unic prin faptul că nu numai că poate proiecta și simula produsul și linia de producție, dar poate genera și coduri PLC care sunt alimentate către PLC-urile care controlează linia de producție.

Acest lucru economisește, de asemenea, multă energie și bani, deoarece instalarea liniei de producție nu necesită - sau nu necesită într-o asemenea măsură - programatori.

Nu mai sunt necesare teste de avarie!

Planul, care a fost practic creat anterior, nu trebuie să fie programat, dar devine, de asemenea, un proces complet automat, cu care pot fi eliminate o mulțime de erori de programare, mult mai eficient, mai rapid de instalat, punere în funcțiune și pornire linia de producție .

Monitorul prezintă aceeași simulare care are loc de fapt în producție. Cu acest pachet software - pe lângă conectarea la linia de producție prin cablu sau Wi-Fi pe baza protocolului de comunicație industrial utilizat în prezent, de ex. Pe Ethernet - nu avem altă sarcină. Cu portofoliul de software, pe lângă proiectarea produselor și a liniilor de producție, putem simula și componentele separat.

Când mașina este gata, este probabil să treacă testul de impact la nivelul pe care l-am proiectat. Portofoliul de digitalizare oferit utilizatorilor acoperă întregul lanț valoric, de la proiectarea produselor și planificarea producției până la inginerie până la producția efectivă și servicii digitale.

Cu această abordare holistică, Siemens este capabilă să proiecteze adevăratul lanț digital al utilizatorului de mașini-unelte și în lumea virtuală.

Gemenele digitale mănâncă și date. Cheia geamănului digital este cum să mă realizez și cum să pierd grăsime în producția mea corporală. Vrem să vedem ce poate fi îmbunătățit și îmbunătățit, iar acest lucru se poate face rapid în perechea virtuală de gemeni, pe baza producției existente.

Orice date din procesul de producție implementat pot fi utilizate, pe care le măsurăm și evaluăm în PLC. De asemenea, este posibil să se descifreze o linie de producție existentă, chiar dacă este o mașină veche de zece până la douăzeci de ani. Acestea pot fi adaptate cu senzori, senzori și aplicații care colectează date, fie în ceea ce privește consumul de energie, calitatea sau numărul de piese.

Lanț de proces virtual complet

Atunci când cererea pentru anumite produse crește, linia de producție se optimizează prin prioritizarea producției anumitor produse înapoi, rezultând o pierdere în greutate mai mare și efectuând automat o schimbare a produsului pe linia de producție fără intervenția unui manager de producție. Clădirile de simulare a pierderii în greutate pot avea, de asemenea, gemeni La sfârșitul lunii trecute, ABB și Dassault Systèmes au anunțat o colaborare globală, care se concentrează și asupra gemenului digital.

Cele două mari companii oferă software care gestionează întregul ciclu de viață al produsului și monitorizează toate dispozitivele utilizate în producție.

Arderea masei grase
Cea mai eficientă rutină pentru slăbit
Îndepărtați grăsimea
Proteza automată Mașina virtuală DMG a fost până acum un instrument unic de simulare pentru procesele de prelucrare a mașinilor unelte DMG.
Pierderea în greutate pur și simplu la încărcare

Acest lucru permite companiilor industriale să crească ciclul de viață al produselor, să se adapteze mai rapid la schimbarea comenzilor și să fie mai flexibile și mai productive. Lansată în ABB Ability ™, platforma oferă mai mult decât o soluție digitală pentru proiectarea și construirea proceselor industriale, precum și o simulare a pierderii în greutate care garantează o productivitate și o siguranță mai mari la costuri mai mici.

Companiile industriale care integrează aplicații 3D pe platformă pot crea gemeni digitali care cuprind date analizate și expertiză pentru întregul ecosistem al companiei, sunt capabili să măsoare, să evalueze și să prezică performanța unei facilități de simulare a pierderii în greutate a dispozitivelor industriale și să ajute la optimizarea funcționării sale.

Folosind o abordare în mai mulți pași, se vor concentra pe automatizarea fabricii, robotica, automatizarea proceselor de fabricație și soluțiile de electrificare dezvoltate pentru clădiri inteligente.

În noua perioadă de glorie a industriei, o abordare bazată pe platformă permite lumii simulării reale și a pierderii în greutate să se furnizeze reciproc informații și să se consolideze reciproc, a declarat Bernard Charlès, președinte și CEO al Dassault Systèmes. Utilizarea gemenei digitale permite un flux de lucru fără probleme în proiectarea, tehnologia și funcționarea clădirilor, precum și în soluțiile de transport durabile și interconectate.