Materiale EDM II.

Blocați EDM

Electrod de grafit

Cu ce electrod lucrăm, cupru sau grafit, este decis în principal de locul în care lucrăm. Cazul electrodului utilizat în blocul EDM este unul dintre puținele care este influențat semnificativ de tradițiile de construcție a mașinilor. În America, 85% din cazuri utilizează un electrod de grafit, înlocuindu-l doar în cazurile care nu pot fi rezolvate cu grafit. În schimb, cuprul este cel mai comun material al electrozilor din Europa. Datorită creșterii companiilor multinaționale, granițele tradițiilor tehnologice și tehnice încep să se estompeze, dar în cazul selecției electrozilor, acest lucru este remarcabil și astăzi.

Cel mai mare avantaj al grafitului este că nu se topește, ci sublimă. Adică nu se schimbă în stare lichidă din cauza creșterii temperaturii și a presiunii, se dizolvă imediat sub formă de gaz în lichidul electrolit. Astfel, este remarcabil în domeniul „capacității de clătire” menționat anterior. Proprietățile sale mecanice sunt atât un avantaj, cât și un dezavantaj. Densitatea redusă o face ideală pentru producerea de electrozi mari. Rezistența sa este mai slabă decât cea a electrozilor metalici, făcându-l vulnerabil.

În ceea ce privește fabricabilitatea, grafitul este remarcabil. Este ușor de măcinat, găurit și chiar măcinat. Nu se formează bavuri în timpul tăierii, astfel încât operația de debavurare care consumă mult timp poate fi omisă. În cazul formelor complexe din punct de vedere al frezării, în cazul tehnologiei de comutare cu mai multe unelte, trebuie subliniată direcția de frezare. Pentru prelucrarea grafitului se recomandă numai frezarea în paralel. În cazul frezării, instrumentul împinge așchii/materialul depus din piesa de prelucrat în timpul frezării pe colț, astfel încât să se poată rupe la margini din cauza fragilității grafitului, care este un defect mai critic decât debavurarea.

Preforma electrodului de grafit

Un alt dezavantaj este că grafitul are un cip praf, care poate distruge cu ușurință mediul mașinii și poate fi periculos pentru sănătatea umană pe termen lung. Datorită structurii sale poroase, este predispusă la absorbția apei, ceea ce poate afecta drastic calitatea tăierii. Pentru depozitare mai îndelungată, se recomandă uscarea materialului în plante cu mediu umed.

Cupru și alți electrozi metalici

Electrozi de cupru în cutia de instrumente

Un material obișnuit de aliere pentru cupru este un tungsten, tungstenul adăugat într-un procent mic poate îmbunătăți mult atât prelucrabilitatea, cât și tendința sa de a dezvolta tensiuni interne. Este rar, dar argintul și tungstenul argintiu sunt utilizate în tehnologii speciale. Pentru piesele mici cu raze mici, tungstenul pur sau carbura de tungsten sunt materialul dovedit al electrodului datorită rezistenței și rigidității sale excelente la căldură. Carbura de tungsten are cea mai mică pierdere/uzură specifică în timpul utilizării dintre materialele cunoscute ale electrodului de astăzi.

rezumat

Am ajuns deja la următoarea concluzie într-o serie de articole, pe care trebuie să le tragem din nou: „Nu există cea mai bună mașină, tehnologie și instrument. Există doar o mașină, o tehnologie și un instrument bine utilizate. ”. Fiecare material de sârmă și bloc are avantajele și dezavantajele sale, aplicarea sa, starea mașinii - și, bineînțeles - expertiza tehnologului și operatorului mașinii determină „bunătatea” materialului. Multe materiale pentru electrozi sunt uzate din uz, dintre care unele apar neîntrerupt în aplicațiile de zi cu zi. Au încercat înainte firele compozite cu miez de oțel, fire de aluminiu, există încercări de a face electrozi din plastic acoperiți cu miez din metal, dar nu uitați: instrumentul nu este purtat de cunoștințe, expertiză, educație sau articole publicate pe CNCMedia afară prin utilizare. Despre ce tehnologie, mașină sau material va rezista testului timpului, merită să vorbim.