Probleme actuale de uscare a cerealelor, analiza investițiilor din ultimii ani

I. Prezentarea sectorului cerealelor

cerealelor

Când se analizează situația tehnologiilor instalațiilor de uscare, este esențial să se prezinte principalele caracteristici ale sectorului de cereale din Ungaria. Sectorul dominant al agriculturii din Ungaria este producția de culturi, inclusiv producția de diverse cereale, cereale și porumb. Importanța sectorului cerealelor în economia națională în producția de culturi interne, necesitatea hranei animalelor, resp. dat de boabele de pâine produse pentru consumul uman. Sectorul poate fi caracterizat și de exporturi foarte semnificative. În cazul cultivării cerealelor domestice, prelucrarea post-recoltare a culturilor este de obicei realizată de plantele de uscare și depozitare din Ungaria. S-ar putea afirma că nivelul de dezvoltare tehnică a tehnologiilor post-recoltare este semnificativ mai mic decât starea de mecanizare a producției de culturi de clasă mondială. Pe această bază, parcul de uscătoare din Ungaria este predominant depășit și inadecvat din punct de vedere al mediului. De obicei, constă din surse deschise de poluare a aerului difuz și echipamente de uscare cu eficiență energetică scăzută.

Pentru a îmbunătăți situația nefavorabilă, în 2007–2008 au fost lansate evoluții semnificative de perspectivă, la pregătirea cărora a participat și Institutul de mecanizare agricolă VM.

Contextul juridic al programului de dezvoltare este stabilit în Decretul 35/2008. (III. 21.) al Ministerului Agriculturii. Conform ultimului regulament, aceștia au putut beneficia de o subvenție tehnologică totală de aproximativ 40% pentru investițiile lor tehnologice în instalația de uscare. Investițiile au fost realizate pe o perioadă de 3 ani.

II. Situația de uscare a cerealelor

Astăzi, există aproximativ 2.000 de plante de uscare în plante. Aproape 30% dintre acestea sunt uscătoare B1-15, ceea ce reprezintă aproape 40% din capacitatea de uscare internă. Având în vedere condițiile din 2008, majoritatea flotei de uscătoare este depășită, aproximativ 60-65% din flotă este învechită din punct de vedere tehnic, iar vârsta lor era de peste 25-30 de ani (a se vedea imaginea). Ritmul modernizării a fost foarte lent în ultimii ani. Valoarea activului parcului de uscătoare este de ordinul a 180-200 miliarde HUF. Înlocuirea lor parțială va costa sectorul de 60-80 miliarde HUF. Consumul de energie al uscătoarelor moderne este de 3,8-4,0 MJ/kg apă, în timp ce cel al uscătoarelor nemoderne este de 5,4-6,0 MJ/kg apă.

Planta pe baza unui uscător modern de cereale B1-15

(Construit în anii 1990)

Utilizarea energiei termice este asigurată în principal de combustibili fosili, deja 80-90% de gaze naturale și GPL și, într-o măsură mai mică, de păcură, care este în scădere. Consumul de energie termică pentru uscarea a aproximativ 7 milioane de tone de porumb pe an cu 10% deshidratare este de aproximativ 5.109 PJ. Aceasta înseamnă aproximativ 120.000 de tone de păcură sau 150 de milioane de m3 echivalent de gaz natural în echivalent petrol.

Uscătoarele nou construite din Ungaria sunt fabricate parțial pe piața internă: Hevesgép Kft., IKR Zrt., TeGaVill Kft. HETECH Kft., Etc. și provin din țările UE (germană, italiană, franceză, daneză, suedeză, spaniolă), precum și ca din SUA. Uscătoarele sunt aprinse fără excepție direct, resp. sisteme de schimb de căldură cu apă termală (2-3 buc.). Nu există o soluție tehnică matură pentru utilizarea biocombustibililor, deși au început dezvoltările.

În cazul uscării, a hranei pentru utilizare directă, este permisă de obicei arderea directă (în cazul gazelor naturale), în timp ce în cazul materiilor prime directe pentru alimente în general, arderea uleiului și arderea combustibililor din biomasă, utilizarea combustibililor indirecți (schimbător de căldură) este necesară încălzirea.

Tehnologiile instalațiilor de uscare maghiare sunt de obicei utilizate pentru recepția, pre-curățarea, uscarea la cerere a cerealelor, precum și pentru recepția, curățarea, uscarea și post-curățarea porumbului. Echipamentele de uscare a arborelui cu flux transversal sunt dominante în tehnologiile instalațiilor de uscare. Uscătorul de cereale B1-15 se bazează pe echipamente din SUA. Primul uscător B1-15, fabricat în 1989, se bazează pe baza tehnică a uscătorului de cereale brevetat CAMPBELL din 1955.

În cazul echipamentelor de uscare, ar trebui menționate și licitațiile pentru dezvoltarea uscătoarelor anunțate în anii 1970. Cel mai modern sistem american de uscare, uscătorul BERICO-1260 CEG SAR, a fost pus în funcțiune în Ungaria, dintre care aproximativ 20 de unități de uscare au fost puse în funcțiune. Consumul său de energie este de 3,5 până la 3,6 MJ/kg de apă. În plus, diverse noi interne și Echipamentele de uscare engleză, daneză, germană și italiană erau de asemenea în funcțiune. Aproximativ 200-300 dintre aceste sisteme de uscare au fost destinate fermelor. Uscătoarele mai vechi sunt de obicei surse difuze de poluare a aerului, în timp ce cele mai noi sunt surse punctuale de poluare a aerului.

Tehnologiile Cimbria au fost introduse în plante pentru prelucrarea semințelor.

Rezultatul schimbărilor economice

În legătură cu schimbarea sistemului economic, în timpul privatizării agriculturii la începutul anilor 1990, noua structură a fermei a introdus noi tehnologii ale instalațiilor de uscare, resp. a solicitat noi categorii de putere de uscare. În acea perioadă, echipamentele de uscare a culturilor pe loturi, de obicei uscătoare de circulație a materialelor, pătrundeau de obicei în fabricile noastre, dintre care 400-500 de unități cu o capacitate de 5-8 t/h erau livrate fermelor domestice.

Printre companiile producătoare, trebuie menționate companiile interne mai mari, Hevesgép Kft., TeGaVill Kft., Care au extins oferta de echipamente de uscare producând versiuni interne de echipamente străine (SUA, italiană și germană). În plus, aproape toți producătorii europeni au apărut în oferta distribuitorilor interni.

În același timp, IKR Zrt. Și Hetech-Trend Kft. De asemenea, au început să dezvolte echipamente de uscare. În cazul uscătoarelor convenționale, energia resp. Pentru a îndeplini cerințele de mediu, mai multe soluții au fost dezvoltate ulterior pentru a îmbunătăți eficiența energetică a uscătoarelor, respectiv. pentru a reduce consumul de energie.

Printre mașinile de control utilizate în instalațiile de uscare, situația tehnologiilor s-a schimbat semnificativ și în cazul mașinilor de curățat semințe. Începând cu anii 1970, GDR PETKUS, resp. mașinile sovietice de curățare a semințelor ZSZM funcționau în ferme. Acestea au fost parțial înlocuite din anii 1990, respectiv. a completat vestul european, tipic german, resp. echipament italian de curatare.

Revenind la uscătoare, cele mai noi tipuri utilizate sunt foarte diverse, cu o gamă largă de sisteme de operare, dar în principiu se numește noul echipament de uscare. recirculare, sistem de economisire a energiei, pe baza căruia o parte a mediului de uscare care părăsește uscătorul, resp. aerul evacuat al zonei de răcire poate fi reciclat, astfel aerul de uscare sau cererea de căldură poate fi redusă. Consumul lor de energie termică este de 4–4,2 MJ/kg apă. Cea mai mare problemă cu coloniile este că încă nu contează aprox. Înseamnă un uscător B1-15 care poate fi plasat în 300-400 de bucăți.

Uscarea excesivă a culturii datorită calității scăzute a condițiilor tehnice de depozitare este, de asemenea, o problemă fundamentală în instalațiile de uscare și depozitare din Ungaria și conținut inegal de umiditate a culturilor datorită uzurii tehnologiilor de uscare. Sistemele de depozitare casnică nu au de obicei sisteme de conservare ventilate care să permită uscarea culturilor la o valoare în jurul conținutului de umiditate al echilibrului. Aceasta este de obicei 14% pentru cereale.

În absența celor de mai sus, culturile sunt uscate forțat în exces pentru a asigura siguranța tehnologiei de depozitare, ceea ce cauzează deteriorarea caracteristicilor conținutului culturilor. La fel de problematică este și performanța inadecvată de uscare a unor uscătoare, care sunt depășite semnificativ în mai multe locuri în loc de temperatura maximă admisă dorită de 110oC, iar uscătoarele sunt, de asemenea, operate la o temperatură a mediului de admisie de 130-140oC. În același timp, acest lucru provoacă pierderi semnificative de conținut și daune culturilor uscate. Efectul alimentar al acestui lucru este, de asemenea, semnificativ.

Funcționare necorespunzătoare a uscătorului sau tehnologia de stocare este, de asemenea, un motiv pentru consumul ridicat de furaje. Acest lucru poate fi atribuit pierderii de conținut în timpul uscării și depozitării. Nivelul de dezvoltare a agriculturii unei țări este, de asemenea, bine caracterizat de nivelul tehnologiilor de prelucrare post-recoltare.

Analiza energiei și costurilor tehnologiilor instalațiilor de uscare, propuneri de dezvoltare

În MGI, am analizat evoluțiile la locul de stocare și am efectuat o analiză a caracteristicilor de energie termică ale echipamentului de uscare. Am determinat structura principală a fabricii de uscătoare din Ungaria, principalele caracteristici energetice ale echipamentului. Caracteristicile tehnice ale echipamentului au fost determinate pe baza testelor MGI. Pentru compoziția parcului de uscătoare, am folosit parțial datele de formulare din fabrică și parțial datele CSO. De asemenea, am efectuat o analiză pe termen lung a impactului energetic combinat al consumului de căldură de uscare și al deshidratării.

Uscarea este un factor de cost semnificativ, în special pentru porumb și are un impact semnificativ asupra economiei producției. Componentele de cost care determină costul uscării:

- rata de deshidratare (%) (diferența între conținutul de umiditate inițial și final),

- conținutul de umiditate inițial depinde în mare măsură de varietate și de caracteristicile ecologice, de momentul recoltării,

- conținutul final de umiditate depinde de proiectarea, funcționarea, tehnologia de stocare etc. a uscătorului.

Energia termică necesară uscării culturii depinde într-o mare măsură de deshidratarea produsului final uscat, care este determinată într-o măsură mult mai mare de conținutul de umiditate inițial și într-o măsură mai mică de conținutul de umiditate final. Reducerea conținutului inițial de umiditate - care depinde în principal de varietate, epocă, agrotehnică, data recoltării - este de dorit pe termen lung și este esențială datorită creșterii costurilor cu energia.

Faceți clic pe imagine pentru a mări

În condițiile actuale de funcționare, principalul determinant al costului de uscare este costul energiei. Proporțional, aproximativ 30-40% din fermele maghiare nu au propriul uscător și folosesc uscare contractuală.

Tabelul următor prezintă două costuri tipice. Prima economie utilizează în esență un preț de cost.

Faceți clic pe imagine pentru a mări

Prin îmbunătățirea utilizării energiei termice a uscătoarelor și reducerea eliminării umezelii, consumul mediu național de 22,6 Nm3/t gaz natural în porumb poate fi redus la 8,9 Nm3/t în 15 ani, ceea ce înseamnă aproximativ 158 milioane Nm3/t natural consumul de gaz în anul curent. Poate însemna o reducere la Nm3.

Pe baza celor de mai sus, chiar și în cazul unei creșteri mari a prețului transportatorilor de energie, uscarea va rămâne o tehnologie avansată din punct de vedere economic prin reducerea consumului de energie.

Se poate aștepta ca unele tehnologii de conservare fără uscare să câștige teren în viitorul apropiat, dar nu există nicio alternativă la uscarea porumbului conservat produs ca marfă.

III. Dezvoltarea cerințelor tehnice și tehnologice

Un aspect fundamental al cerințelor tehnice și tehnologice a fost acela că echipamentul de uscare ar trebui să aibă o referință suficientă, în primul rând testele MGI. Dezvoltarea cerințelor tehnologice pentru echipamentele de uscare a fost determinată de dimensiunile instalațiilor casnice, eficiența energetică, noile sisteme de uscare care au apărut în oferta fabricilor europene și americane, precum și cerințele de protecție a mediului. În consecință, echipamentul de uscare a cerealelor trebuie să îndeplinească cerințele tehnologice care îndeplinesc cerințele de tehnologie de mediu care vor fi descrise mai târziu. În cazul echipamentelor de uscare, sursele punctuale de poluare a aerului trebuie să respecte reglementările aplicabile privind protecția calității aerului.

Sistemele de uscare difuze nu trebuie expuse la surse de aer liber. Echipamentele de uscare cu element de delimitare perforat, de obicei de origine americană, care sunt utilizate pe scară largă în aproape toate țările din Europa, trebuie să respecte așa-numitele Cerințele BAT (Best Aviable Technology), care includ cea mai bună tehnologie disponibilă.

Pe baza acestui fapt, institutul a dezvoltat cerințele pentru care aceste aspecte au fost validate la intrarea în catalogul de mașini.

Institutul a efectuat teste tehnice pe majoritatea echipamentelor incluse în catalog și sau a acceptat rezultatele testelor externe sau a calificat mașinile incluse în catalog sub forma altor inspecții de către experți. Cele de mai sus sunt explicate în detaliu în Decretul 35/2008 (III. 27.) al Ministerului Agriculturii și în comunicarea AM aferentă (a se vedea tabelul 3).

Faceți clic pe imagine pentru a mări

ARC. Experiența dezvoltărilor plantelor

Dezvoltările plantelor și Pe baza experienței, s-a stabilit că în legătură cu investițiile din Ungaria, disponibilul și a fost fezabil să poți achiziționa și instala cele mai bune echipamente de uscare de ultimă generație, eficiente din punct de vedere energetic, în ferme. Pentru toate acestea se recomandă o subvenție de 40%.

În cazul echipamentelor de curățare, cerințele de putere ale mașinilor au fost caracterizate practic de cerințe de putere mai mari legate de recoltarea cerealelor. Astfel, echipamentul este de 50-60 t/h pentru plantele mai mari, în funcție de diferitele dimensiuni ale plantelor, în timp ce plantele mai mici achiziționează de obicei echipamente de curățare de 20-30 tone. Aici, aparatele de curățat tobe au cauzat probleme tehnologice în mai multe locuri. Aceste dispozitive sunt conectate la sistemele de manipulare a materialelor, care pentru capacitatea maximă de operare sau sunt adaptate performanțelor echipamentelor de curățare.

V. Rezultatul investițiilor

Rezultatul investițiilor a fost semnificativ, rezultând într-o îmbunătățire a tehnologiilor ungariei de uscare. Astfel, în acest program, vor fi realizate aproximativ 530-540 investiții în instalațiile de uscare.

În total, în conformitate cu obiectivele inițiale, pe baza cererii de ajutor aprobate, 670 uscătoare sau aproximativ 80% din site este de așteptat să fie realizat. Aia este bună.

Pe baza celor de mai sus, este clar că - monitorizarea stării uscatoarelor, uzura acestora și vârsta medie a mașinilor - această investiție, care a avut loc în aproximativ 3 ani, corespunde cu aproximativ 30% din capacitatea mașinii înlocuire. Cu toate acestea, ar fi de dorit o modernizare mai amplă (înlocuirea mașinii).

Cu toate acestea, pe baza celor de mai sus, din numărul de unități din licitații pentru modernizarea parcului de uscătoare rezultă că, ținând cont de 2000 de instalații de uscare și de 20 de ani de viață, înlocuirea anuală a uscătorului dorită presupune reînnoirea aproximativ 100 de instalații de uscare și construcția de noi echipamente de uscare. Din câte știm, înlocuirea a aproximativ 400-500 de uscătoare cu vârsta cuprinsă între 25 și 30 de ani (în principal B1-15 Sirokkó 30/4) nu poate fi întârziată mult timp din cauza uzurii bateriilor. Mai devreme sau mai târziu, așezările construite în anii '90 vor trebui, de asemenea, abordate. Acestea nu sunt la fel de durabile ca uscatoarele supradimensionate construite în anii ’70. Cu toate acestea, acest lucru a fost cazul doar în ultimii 5 ani sau cam așa ceva.

În prezent, în 2012, dezvoltările instalației de uscare, resp. conform informațiilor noastre, construcția de noi uscătoare a încetinit foarte mult. În esență, un număr mare de producători investesc puțin în pregătire. Se poate observa că uscătoarele se reînnoiesc semnificativ mai încet decât se dorește.

Există încă un număr mare de uscătoare care respectă doar parțial reglementările de mediu, dar nu respectă eficiența energetică. Astfel de echipamente de uscare vor continua să funcționeze într-un număr mai mare în viitorul apropiat până când echipamentul va fi uzat în cele din urmă dacă nu sunt suficienți bani disponibili pentru îmbunătățiri. Înlocuirea uscătorului poate avea loc numai dacă mașinile sunt complet uzate, va fi dificil să implementați instalațiile în propria investiție fără ajutor.

În general, se poate afirma, că îmbunătățirile necesare echipamentului de uscare, în ciuda faptului că programul de dezvoltare a uscării a fost finalizat în această etapă, nu pot fi amânate pentru o perioadă mai lungă de timp, timp de 3-5 ani, decât în ​​multe ferme. Luând în considerare și starea tehnică a mașinilor din aceste uzine, este necesar să ne gândim la înlocuirea tehnologică completă a înlocuirii mașinii pe termen scurt. pentru a construi noi echipamente de uscare, pentru a înlocui tehnologia învechită. Nevoile fermelor emergente de dimensiuni medii trebuie, de asemenea, abordate separat.

Acest lucru ar putea fi realizat în viitorul apropiat în 2013 în legătură cu subvențiile pentru mașini. Este absolut necesar să subliniem că, dacă este posibil să se utilizeze suport suplimentar pentru mașini, atunci sistemul de cerințe de echipament trebuie să fie în continuare înăsprit în interesul fermierilor. Îndeplinirea cerințelor trebuie aplicată în catalogul de mașini MGI mult mai strict decât înainte. Realizarea investițiilor implementate este în conformitate cu cerințele UE și trebuie monitorizat în mod consecvent. Cu toate acestea, este recomandabil să pregătiți investițiile în acest an.

Dr. Mihály Herdovics fõig.h.

Institutul VM de Mecanizare Agricolă, Gödöllő