Cum să reduceți oblicurile, să reduceți colesterolul ridicat cu dietă, stil de viață

Un exemplu binecunoscut în acest sens este utilizarea rulmenților cu role conice în perechi, utilizarea combinată a danturii din dreapta și stânga pe arborii de transmisie a angrenajelor cu viteză multiplă și instalarea angrenajelor cu roți. dispozitiv al specimenelor mașinilor de întindere.

Ca rezultat, componentele forței formate pe suprafața pană cresc, de asemenea, cu creșterea forței de tracțiune a forței active externe, se creează un proces de forță care menține automat auto-ajutorarea.

Un cuplaj conic autoblocant se bazează pe un principiu similar.

Reducerea colesterolului ridicat cu dieta și stilul de viață

Cu cât forța axială este mai mare, cu atât va fi mai mare forța de frecare care asigură transmisia cuplului. Esența auto-ajutorului este, de asemenea, bine exprimată în cele două modalități posibile de închidere a unei conducte interne cu presiune. Cum se reduce înclinarea din stânga Deformarea elastică cauzată de presiunea internă tinde să deschidă închiderea strânsă, în timp ce în cazul corect presiunea internă promovează închiderea.

Pe suprafața interioară a unei garnituri de etanșare așezate corect în interior, cum se reduce presiunea de înclinare În ambele exemple, forma centrală subțire a corpului adaugă presiune de funcționare la forța elastică de strângere. Dacă frecvența stresului extern este egală cu numărul de auto-vibrații ale corpului, va apărea rezonanță, ca urmare a cărei amplitudine a deviațiilor excitate va crește.

Dacă sistemul excitat rămâne în această stare, amplitudinea vibrației sau oscilației converge foarte repede la valoarea maximă posibilă, rezultând o creștere a zgomotului și, în cele din urmă, ruperea componentei. În timpul transformării, dacă acest lucru este posibil, trebuie căutate frecvențele de excitație, de ex. Frecvența de excitație este legată de numărul de elemente de rulare pentru rulmenți și de numărul de dinți conectați pe unitate de timp pentru angrenaje. În cazul unui arbore rotativ, frecvența de excitație a axului cum se reduce viteza de înclinare.

Frecvențele naturale și numărul critic de oscilații ale componentelor pot fi determinate în mod elementar numai în cazul componentelor axiale cilindric simetrice,.

Pe de o parte, metodele de construcție pot reduce intensitatea excitației, de ex. Reducerea intensității excitației prin intermediul rulmenților elastici pe baza principiului deformărilor permise sau a fricțiunii interne ridicate și astfel a unui efect de amortizare, materiale structurale mai moi, de ex. Cu toate acestea, este semnificativ mai eficient dacă elementele structurale excitate ale elementelor structurale excitate, care sunt predispuse la vibrații sau oscilații, își cresc rigiditatea, de ex. Proiectare ergonomică corectă Aplicarea celor trei reguli de bază ale proiectării atunci când se urmărește un design ergonomic corect este importantă reducerea înclinării.

Pentru toate echipamentele care intră în contact direct cu modul de reducere a înclinării, este important ca conexiunea om-mașină să fie simplă și clară, clară și complet sigură pentru locul de muncă, persoana care face treaba și mediul înconjurător. Ar trebui depuse eforturi pentru a ține seama de dimensiunile și proporțiile umane, precum și de capacitatea de încărcare, pentru a obține accesibilitate ușoară, transparența pierderii de grăsime și ușurința de operare.

Valorile prezentate în A sunt medii orientative, dacă proiectul trebuie să fie adaptat la o anumită parte a corpului, este recomandabil să se prevadă posibilitatea ajustării dimensiunilor. Valoarea forței mâinii depinde de planul de mișcare, de magnitudinea mișcării brațului mâinii în timpul efortului și de direcția efortului. Ca valoare de ghidare în plan orizontal max. Formele și dimensiunile alese asigură durata de viață necesară în conformitate cu materialul.

Alegerea tehnologiei nu este motivată de implementare cu orice preț, ci în primul rând de urmărirea unei producții economice. Acest lucru necesită ca, după primul pas tehnologic, forma piesei să fie cât mai aproape de forma finală, adică proiectarea finală poate fi realizată cu cât mai puține etape tehnologice posibil. Această cerință poate fi redusă numai dacă caracteristicile tehnologice sunt luate în considerare în timpul procesului de proiectare, adică componenta este proiectată pentru a fi fabricată cu ușurință și în condiții de siguranță cu tehnologia aleasă.

Cum se reduce colesterolul rău și se mărește colesterolul bun?

Rata de utilizare a materialelor structurale este în continuă schimbare pe măsură ce industria se dezvoltă. În timp ce de ex. În industria aerospațială, aceeași schimbare a început mai devreme, dar se întâmplă mai încet. Avantajul utilizării aliajelor pe bază de fier cu o structură cristalină omogenă este cum se reduce înclinarea. Rezistența statică și durata de viață necesară pot fi variate într-o gamă extrem de largă, cu prelucrări și diverse tehnologii de tratare termică.

Un alt avantaj al acestui tip de material este formabilitatea sa bună. Cu toate acestea, dezavantajul este că greutatea piesei poate fi redusă numai împreună cu volumul acesteia.Densitățile metalelor feroase și ale aliajelor sunt practic aceleași. Boomul utilizării metalelor neferoase și aliajelor a fost declanșat de necesitatea reducerii greutății. Cu toate acestea, atunci când se utilizează materiale structurale metalice ușoare, datorită modulului lor de elasticitate semnificativ mai mic decât oțelul, trebuie aplicate diferite principii de construcție.

Pe lângă materialele structurale metalice, polimerii tehnici și compozitele din diferite materiale plastice câștigă tot mai mult teren în producția de elemente și structuri de mașini. Regulile pentru proiectarea pieselor realizate dintr-un material polimeric sunt cum se reduce înclinarea la fel ca părțile sale.

Pentru a consolida proprietățile benefice ale materialelor omogene, cum să reduceți înclinarea pentru a reduce efectele adverse ale așa-numitelor Compozitele sunt o mare varietate de moduri de a reduce materialele înclinate, dar în fiecare caz au două componente de bază, o umplutură mai moale sau o matrice de rulmenți și o așa-numită matrice de asigurare a rezistenței.

Colesterolul este ridicat?

Cele două componente pot avea forme diferite ale aceluiași material, de ex. Fiecare componentă a structurii compozite are propria sa funcție, acestea pot fi dimensionate separat, dar în același timp asigură funcționarea fiabilă a componentei din toate punctele de vedere. În ceea ce privește armarea, facem distincția între armarea stratificată din fibră sandwich solidă și goală, precum și modul de reducere a compozitelor înclinate. Un alt grup mare de materiale structurale moderne este durerea corporală metalurgică sub formă de pulbere datorată pierderii în greutate. Metalurgia pulberilor este una dintre cele mai dinamice ramuri ale tehnologiilor moderne de producție în serie.

Cum se amestecă componentele materialelor metalurgice ale pulberilor într-un mod non-solubil punctul de topire cum se reduce înclinarea la temperatură prin comprimarea micro- și nanoparticulelor în stare lichidă la temperatura camerei.

Prin tratarea post-termică a structurii astfel obținute, se formează legături de coeziune între suprafețele particulelor.

Astfel, structura materialului constă din particule care formează o legătură de coeziune între ele. În ansamblu, este foarte limitat doar pentru deformarea plastică neomogenă, dar în interiorul particulelor materialul își păstrează structura cristalină omogenă originală.

Această dualitate are ca rezultat proprietăți microstructurale și mecanice unice. Grupul de noi materiale structurale include, de asemenea, diverse ceramice tehnice, care sunt utilizate într-o stare omogenă, dar sunt acum utilizate din ce în ce mai mult sub formă compozită.

Materialele noi necesită noi linii directoare de editare. Liniile directoare pentru utilizarea și proiectarea noilor materiale structurale nu s-au cristalizat încă în aceeași măsură ca și pentru materialele tradiționale care sunt considerate a fi omogene în structură. Au fost primii care și-au cercetat proprietățile fizice și mecanice, iar soluțiile de proiectare dovedite sunt rareori publicate, tratate ca secrete de fabricație. Proiectare specifică site-ului Fiecare tehnologie de producție are propriile sale caracteristici, de care proiectantul trebuie să țină cont în timpul dezvoltării.

La înlocuirea unei piese, o piesă realizată cu tehnologie mai practică sau economică necesită, de asemenea, o ușoară reproiectare a mediului de instalare, ceea ce crește costurile. Principiile proiectării construcțiilor la fața locului nu pot fi separate de tehnologiile de prelucrare, prin urmare principiile de proiectare și soluțiile de construcție sunt descrise în grupare în funcție de tehnologiile de prelucrare. Cum se reduce înclinarea în proiectarea pieselor turnate Turnarea este una dintre cele mai vechi metode de modelare, oferind o mare libertate de formă.

Folosit pentru a realiza piese complexe, piese individuale sau serii mici, dar procesele automate de turnare sunt, de asemenea, economice pentru seriile mari.

Aproape toate materialele pot fi prelucrate prin turnare, dar dintre aliaje, cele cu o compoziție chimică aproape eutectică sunt cel mai bine turnate. Aceste aliaje au cel mai mic punct de topire și cea mai mică diferență de temperatură de solidificare între temperaturile lichid și solid.

Caracteristicile generale ale proceselor de turnare sunt descrise în 3. Caracteristicile generale ale proceselor de turnare Aspecte generale ale proiectării turnării dincolo de caracteristicile specifice fiecărei tehnologii de turnare: ar trebui să fie ușor accesibil instrumentului de tăiere Rezistența turnării trebuie asigurată prin nervuri, în loc să mărească grosimea peretelui. Cum se reduce partea oblică a matriței care este sigur că va fi deteriorată la ridicarea turnării, deci trebuie reconstruită după fiecare piesă.

Distribuirea pe miez este mai costisitoare și are încă o șansă de eșec, așa că, acolo unde este posibil, piesa trebuie proiectată astfel încât să nu fie necesară aplicarea miezului. Dacă acest lucru este încă inevitabil, miezul ar trebui să fie simplu, de ex.

Utilizarea nervurilor de tip Y sau K în locul nervurilor de intersecție perpendiculare de tip X reduce cantitatea de material care se acumulează la joncțiunea nervurilor, reducând astfel riscul de fisurare din cauza răcirii inegale. Ca urmare, poate apărea deformarea. Disiparea căldurii de-a lungul suprafețelor exterioare este întotdeauna mai semnificativă decât pe suprafețele interioare. În turnarea care se solidifică din exterior spre interior - se pot forma cavități în părțile interioare, care se solidifică ulterior datorită micșorării treptate a dimensiunii.

Riscul este crescut în cazul grosimilor mari ale pereților sau ale modificărilor secțiunii transversale.

Colesterolul nu trebuie considerat un inamic

Pentru a evita formarea cavităților, pe lângă încercarea de a obține o grosime uniformă a peretelui, un flux suplimentar de material în timpul turnării trebuie să fie prevăzut cu o secțiune transversală în creștere treptată către punctele de intrare.

Răcirea continuă în stare solidificată este, de asemenea, însoțită de contracție, ca urmare a modificărilor secțiunii transversale mari sunt dezavantajate de scări etc.

Acestea pot provoca deformarea, formarea de tensiuni reziduale și, în cazuri extreme, crăparea. Astfel de defecte apar adesea numai la prelucrarea turnării. Riscul este principiul proiectării pieselor produse prin proiectarea adecvată a turnării, prin formarea plasticului Formarea plasticului, cu excepția câtorva cazuri excepționale, este de obicei o tehnologie de producție la scară largă.

Cerințele dvs. de scule și mașini sunt mai scumpe, cu cât forma piesei modelate este mai aproape de produsul finit. Productivitatea tehnologiilor de formare a plasticului, pe de altă parte, o depășește cu mult pe cea a altor tehnologii de fabricație, deci sunt mult mai economice decât prelucrarea în număr mare.

Distingem între cald și rece și așa-numitele.

În funcție de temperatura de formare, procesele din piesa de prelucrat oferă proprietăți mecanice diferite pieselor modelate. Poligonizarea dinamică în structurarea subparticulelor materiale și recristalizarea dinamică a recristalizării.

Formarea căldurii este finalizată sub temperatura de recristalizare. Orientarea sub-particulelor în direcția fibrelor a urmat direcția fluxului materialului, rămâne chiar și după formare.

Dintre tehnologiile de forjare, forjarea cu bucăți are cele mai multe caracteristici, umplerea formularelor, planul de divizare și formarea bavurilor pe care proiectantul ar trebui să le ia în considerare. Atrage atenția asupra constrângerilor pe care proiectantul trebuie să le ia în considerare atunci când piesa este realizată dintr-o preformă forjată.

În consecință, forma finală și calitatea suprafeței suprafețelor care rămân brute sunt determinate prin falsificarea modului de reducere a înclinării. Suprafețele care rămân brute sunt ușor înclinate, relativ aspre, modul de reducere a tranzițiilor înclinate se fac cu rotunjiri mari, se păstrează urme de bavuri, o suprafață plană se poate forma numai prin tăiere, etc. De asemenea, proiectantul trebuie să se asigure că produsele forjate cu mișcare de rotație sunt echilibrate, deoarece părțile suprafeței rămase brute pot provoca excentricitate semnificativă de masă.

Piesa de prelucrat forjată trebuie proiectată luând în considerare faptul că cele două jumătăți ale sculei nu sunt umplute în mod egal cu materialul.

Într-o jumătate a sculei staționare, fluxul de material este întotdeauna mai favorabil decât într-o jumătate a sculei în mișcare. În consecință, planul de divizare, cu excepția cazului în care este posibilă reducerea înclinării, nu coincide cu planul de simetrie al piesei, nu este centrat pe piesă.

Cu toate acestea, jumătatea sculei mobile trebuie să fie de asemenea formată, altfel sculele nu vor lovi materialul, ci unul pe altul. Planul de despărțire și cu el circumferința bavului nu pot fi evitate. Rezistența sa curentă la curent crește, de asemenea, rezistența la formare în funcție de curba de curgere a materialului.

Curba de curgere, pe de altă parte, se termină la deformarea finală a fracturii, cu excepția materialelor superplastice.

Gradul de deformare la limită variază mai precis în funcție de tehnologia aplicată în funcție de starea de solicitare caracteristică tehnologiei, prin urmare este necesară modelarea care depășește deformarea la limită, piesa de prelucrat trebuie înmuiată înainte de a ajunge la fractură. Cu aceasta, piesa pierde creșterea anterioară a rezistenței la randament, dar întărirea se reia în funcție de curba debitului.

Din cele de mai sus rezultă că cea mai importantă cerință pentru proiectarea pieselor formate la rece este o deformare cât mai mare posibil pe secțiune transversală. Din acest motiv, ar trebui evitate părțile subțiate. Piese subțiate Prețul unui instrument despicat, pe de altă parte, este cu un ordin de mărime mai mare decât cel al unui instrument cilindric, nedivizat.

În multe cazuri, calitatea suprafeței nu ar necesita o prelucrare ulterioară, dar fidelitatea formei este cilindrică, uniaxială, de impact etc. Prin urmare, atunci când proiectați piese formate la rece, trebuie să aveți grijă să lăsați o marjă de prelucrare pe suprafața de prelucrat a semifabricatului și, dacă este posibil, să creați un mediu de instalare care să nu fie deosebit de sensibil la defectele de formă. Rezistența necesară nu este asigurată aici de calitatea materiei prime, ci de întărirea prin deformare, prin urmare rezistența la tracțiune a elementului de fixare finit nu este dată de tipul de material, ci de rezistența la tracțiune și raportul de rezistență la randament al finisajului. fixator.

Cu formarea la rece a plasticului, se pot forma numai acele materiale structurale care au o curbă de curgere continuă și preferabil ascendentă într-un interval de deformare relativ mare.

Acestea sunt oțeluri cu conținut scăzut de carbon, diverse metale neferoase, în care nici transformarea structurală, nici întărirea precipitațiilor nu împiedică deformarea plastică sau înfundă materialul.

De obicei, preformele metalice ușoare pot reduce oblele, barele cu secțiuni deschise și închise, Liniile directoare pentru proiectarea componentelor realizate cu tehnologii de formare a tablelor etc.

Utilizarea foilor medii și grosiere se caracterizează printr-un număr relativ mic de piese, utilizarea mașinilor de formare universale și sudarea ca tehnologie de lipire de bază.

Tehnologii pentru piese din tablă, tăiere, îndoire și extragere profundă, de obicei tehnologii de producție în serie mare. Procesele de prelucrare se caracterizează prin necesitatea de a asigura o calitate a materialului și o formabilitate care să îndeplinească cerințele care decurg din funcționarea și fabricarea produsului.

La proiectarea structurilor din tablă, trebuie luată în considerare anizotropia materialului din tablă, care în timpul rulării foii datorită alungirii formei plastice ridicate a boabelor.

În cazul îndoirii, doar formabilitatea în direcția de îndoire este esențială, iar duritatea în direcția perpendiculară pe aceasta este deosebit de avantajoasă. Desenul profund și presarea sunt cele mai delicate operațiuni atât din punct de vedere al anizotropiei, cât și al formabilității. Cea mai importantă cerință pentru o foaie de material la tăiere este ca aceasta să fie suficient de dură, fără bavuri și să aibă o rezistență suficientă.

Cum se reduce forma piesei Îndoiala trebuie aleasă astfel încât să fie favorabilă și din punct de vedere al designului benzii, adică poate fi clasificată cu cea mai mică pierdere. Piesele realizate cu decupaj sunt realizat cu precizie IT9 ... IT12.