Resursă de pierdere în greutate de conversie în greutate

Certificat ATEX (2014/34/UE)

Acasă »Soluții» Amestecarea și măcinarea industrială »Monitorizarea și controlul vâscozității nămolurilor ceramice Conversia în greutate Resurse de reducere a greutății în timpul turnării investiției Monitorizarea și controlul vâscozității nămolurilor ceramice în timpul turnării investiționale Introducerea Turnările investiționale sunt cea mai mare resursă de pierdere în greutate pentru părți.

Procesul de turnare a investiției, numit și procesul de ceară pierdută, este relativ simplu, permițând viteze de producție rapide, asigurând în același timp o precizie dimensională consistentă.

Componentele, care sunt realizate de obicei prin turnare prin investiție, includ componente cu geometrii complexe, cum ar fi lame de turbină sau componente pentru arme de foc.

Aplicațiile la temperatură ridicată sunt, de asemenea, obișnuite, inclusiv componente pentru forajele de petrol și gaze, industria auto, industria aerospațială și militară. Furcile cu greutate inversă pentru mamelon sunt fabricate prin turnare în loc de forjare și prelucrare complexă.

Oferă reducerea greutății, prelucrare mai mică, timp de livrare îmbunătățit și costuri mai mici de depozitare. Dimensiunea pieței globale de investiții este cercetarea Grand View.

Ford Fiesta R2

Există multe aplicații în care sunt utilizate în principal piese turnate pentru investiții - aerospațială, generare de energie electrică, arme de foc, automobile, militare, comerciale, alimentare, petrol și gaze, iar industria energetică utilizează cel mai bine aceste componente.

Creșterea turnării investițiilor în producția de componente avansate, cum ar fi compresorul, piesele motorului, piesele de transmisie și alte componente, va crește probabil cererea pieței. În ciuda aplicațiilor uriașe și a cererii moderate din partea sectoarelor utilizatorilor finali, această industrie se confruntă cu provocări în ceea ce privește eficiența, timpul de execuție și utilizarea capacității.

Liderii din industrie se îndreaptă către tehnologii mai avansate, resurse de scădere în greutate de conversie în greutate, automatizare, Internet industrial IIoT și tehnici de simulare în resurse de scădere în greutate de conversie în greutate.

Automatizarea proceselor de turnare a investițiilor îi ajută pe producători să reducă timpul de execuție, să îmbunătățească utilizarea capacității și să optimizeze eficiența. Aplicație Turnarea investițională este un proces de fabricație în care o probă de ceară este acoperită cu o resursă ceramică refractară de conversie a greutății care reduce greutatea.

Kremer Porsches

Odată ce materialul ceramic s-a solidificat, geometria sa internă ia forma unei piese turnate. Ceara este topită și metalul topit este turnat în cavitatea în care a fost proba de ceară. Metalul se solidifică sub forma unei resurse de reducere a greutății, iar apoi carcasa metalică se rupe.

Acoperirea nămolului ceramic din material ceramic refractar poate avea loc simultan sau în mai multe etape, acesta din urmă cuprinzând adesea o primă fază de încapsulare care controlează grosimea și densitatea acoperirii cu o precizie ridicată.

Părțile substratului pot fi durabile sau îndepărtate după acoperire și întărire pentru a menține acoperirea ca o piesă de sine stătătoare ca o piesă turnată. Geometriile substratului compozit și ale suprafețelor de retur interne pot fi acoperite într-un mod controlabil.

130 - UNITĂȚI DE MĂSURARE (MĂSURAREA GREUTĂȚII) - SARCINI DESENATE

Turnarea ceramică reprezintă provocări speciale pentru realizarea și măsurarea fiabilă a caracteristicilor nămolului diluat, inclusiv măsurarea vâscozității în beneficiul propriu și ca indicator al altor caracteristici.

După acoperire, piesele ceramice sunt arse pentru a obține rezistența finală, dimensiunile și morfologia ca produs finit.

Randamentul produselor utilizabile depinde de acoperirea fiabilă. Calitatea învelișului ceramic depinde de compoziția namolului și de procesul de construcție. Toate aceste componente joacă un rol important în comportamentul nămolului și în proprietățile rezultate ale învelișului.

Materiile prime utilizate pentru fabricarea nămolului joacă un rol cheie în determinarea proprietăților generale ale cojii ceramice ca agent refractar, liant, umectant și antispumant.

Selectarea corectă a materialelor ceramice poate avea ca rezultat o finisare netedă a suprafeței și o precizie ridicată în piesele turnate din metal. Vâscozitatea nămolului O compoziție bună de nămol singură nu garantează producerea unei cochilii netede și impecabile dacă nămolul nu este preparat corespunzător. Metodologia de control a nămolului diferă semnificativ în turnătorii, în funcție de seria de produse implicată și de specificațiile necesare.

conținut

Scopul preparării nămolului este de a produce nămoluri stabile care trebuie să se conformeze unui set dat de parametri ai nămolului. Nămolurile trebuie considerate stabile atunci când sunt bine amestecate, iar valorile vâscozității lor trebuie să fie stabile. Tratarea nămolului este una dintre cele mai importante operațiuni în procesul de turnare a investițiilor, al cărui parametru critic este vâscozitatea nămolului. Vâscozitatea nămolului este o măsură a caracteristicilor fluxului de nămol, iar resursa de scădere în greutate de conversie în greutate este cel mai utilizat test de control.

Apollo - 12 - Wikipedia
Kremer Porsches
Procesul de ardere a grăsimilor
Cum a slăbit Mama Jun
Uniunea Europeană C /

Importanța critică a vâscozității nămolului în procesul de turnare a investiției este după cum urmează: Vâscozitatea nămolului depinde de compoziția raportului dintre umplutură și liant, precum și de timpul de îmbătrânire și de stabilitatea nămolului. Acest lucru este inițial ridicat la amestecarea nămolurilor; cu toate acestea, pe măsură ce agitarea continuă și materialul refractar ude și aerul este eliberat, vâscozitatea scade și se apropie asimptotic de o valoare stabilă.

Tratarea suprafețelor este o caracteristică importantă a turnării, prin urmare calitatea suprafeței învelișului ceramic trebuie să fie adecvată pentru turnarea prin investiții a aliajelor metalice. Tratarea suprafeței este foarte dependentă de vâscozitatea suspensiei primare și de stabilitatea generală a amestecului de suspensie. Vâscozitatea este distribuția mărimii particulelor unei suspensii.

Proprietățile învelișului care pot fi afectate sunt permeabilitatea, caracteristicile termice, grosimea, lățimea muchiei și rezistența.

Monitorizarea continuă a vâscozității și modificarea necesară a nămolului sunt esențiale pentru a obține proprietățile adecvate ale carcasei ceramice și, în cele din urmă, a pieselor turnate. Pentru a atinge acest obiectiv, controlul continuu al procesului este esențial pentru rezistența la flexiune a învelișului de investiții. O creștere a vâscozității nămolului crește rezistența la flexiune a învelișului resursei de reducere a greutății care convertește greutatea, dar scade dincolo de vâscozitatea limitativă.

Acest lucru poate fi atribuit conținutului mai mare de făină refractară pentru conținutul de liant dat.

Meniu de navigatie

Alegerea oricărui material de umplutură refractar pentru producerea cojii depinde de o serie de factori care pot afecta proprietățile șlamului, cojii și turnării, precum și de economia procesului.

În procesul de turnare cu coajă ceramică, făina de zirconiu este de obicei folosită ca suspensie primară, dar este foarte scumpă. Prin urmare, monitorizarea și controlul continuu al vâscozității pot reduce cantitatea de material la costuri reduse ale procesului, reducând consumul de solvent și consumul optim de energie în timpul procesului de amestecare.

Vâscozitatea corectă a nămolului trebuie menținută. Evitați problemele învelișului, cum ar fi crăparea. Acoperirea primară trebuie să reziste la presiunea cerii expansive în timp ce se încălzește în timpul fazei de îndepărtare a ceară și să mențină dificultăți în manipularea resurselor de reducere a greutății de conversie a greutății în timpul construcției carcasei.

Vâscozitatea nămolului este un parametru important de proiectare și este foarte important să ne asigurăm că rămâne în intervalul prestabilit în timpul etapei de acoperire pentru a oferi o grosime uniformă a acoperirii și proprietăți de înveliș dorite.

Dacă resursa de reducere a greutății de conversie a greutății se abate de la specificație, acoperirea nămolului ceramic va fi inegală, ceea ce va duce în cele din urmă la o calitate slabă și va afecta proprietățile învelișului de investiții.

Proprietățile învelișului care pot fi afectate de vâscozitatea nămolului sunt rugozitatea suprafeței, conductivitatea termică, reactivitatea chimică, permeabilitatea și rezistența învelișului. Soluțiile de acoperire foarte vâscoase duc la aderență și fac dificilă aplicarea pe substrat, în timp ce vâscozitatea redusă face ca dispozitivul să fie mai ușor de mișcat și dificil de controlat și crește utilizarea solventului. Vâscozitatea crește atunci când nu funcționează și scade atunci când există o forță aplicată constantă.

Relația strânsă dintre temperatură și vâscozitatea nămolului sugerează că fluctuațiile de temperatură pot afecta drastic viscozitatea și, prin urmare, procesul de acoperire în general. Pentru a avea o acoperire uniformă și pentru a nu risipa materiale și pentru a optimiza consumul de energie, este, prin urmare, extrem de dorit ca viscozitatea nămolului să fie setată automat la o valoare substanțial constantă.

Monitorizarea și controlul vâscozității în timp real, în linie, în procesul de acoperire, conversia greutății resurse de reducere a greutății a îmbunătățește performanța și reduce costurile în aproape orice proces de acoperire în timpul turnării investiției.

Furnizorii de procese recunosc necesitatea unui vâscozimetru care monitorizează vâscozitatea și temperatura și pot utiliza vâscozitatea compensată de temperatură ca variabilă cheie de proces pentru a asigura coerența și a reduce rata de reprimare a pieselor turnate finale.

PH-ul suspensiei și efectul său asupra riscului de gelificare În timpul procesului de acoperire, suspensia este menținută printr-o vâscozitate continuă cu reacția cu gel.

Influențarea subconștientului: un nou instrument în marketingul farmaceutic. Buletin informativ PharmaOnline

Acest lucru se realizează prin adăugarea excesului de apă pentru a reduce conținutul de silice. De fapt, diluarea înseamnă că particulele de silice sunt mai îndepărtate și, prin urmare, sunt mai puțin susceptibile să interacționeze și se menține un grad de stabilitate.

Cu toate acestea, scăderea conținutului de silice și creșterea vâscozității liantului nu sunt niciodată bune și în cele din urmă nămolul sau își pierde capacitatea de legare, deoarece silica este redusă într-o asemenea măsură, resursa de reducere a greutății de conversie a greutății este slabă din cauza caracteristicile fluxului și duce la defecte de turnare. Scăderea pH-ului reduce forțele reflectorizante ale particulelor coloidale care sunt distanțate și pot duce la coliziune și gelificare a particulelor, astfel încât pH-ul nămolurilor este un factor determinant esențial al calității nămolului.

În general, atunci când pH-ul nămolului se apropie de limita minimă sau maximă a resursei de pierdere în greutate de conversie în greutate, nămolul prezintă un risc mai mare de gelificare. Materialele refractare, cerurile și apa pot conține fiecare componente care reprezintă o resursă de reducere a greutății pentru conversia greutății pentru pH-ul suspensiei.

Creșterea microbiană scade și pH-ul nămolurilor.