Ouăle vor fi un miracol ...

Cine s-ar fi gândit cât de mult material valoros poate fi obținut dintr-o simplă deșeu menajer, coaja de ou? Automatizarea modernă joacă un rol cheie în proces.

Scopul proiectului ShellBrane este de a separa coaja exterioară de ouă de coaja interioară. Procesul este necesar, deoarece prin separarea cojii de var de cochilie, se pot extrage colageni versatili, acid hialuronic și glucozamină. Prin urmare, cojile de ouă pot deveni și o materie primă extrem de valoroasă, de exemplu în producția de îngrășăminte, furaje și suplimente alimentare, dar pot fi utilizate și în industria cosmetică și farmaceutică.

De altfel, plasarea cojilor de ouă impune întreprinderi costuri semnificative de gestionare a deșeurilor. Aceste costuri pot fi reduse drastic prin reciclare și chiar reciclarea poate genera profituri pentru companie. Folosind tehnologia, companiile din industria de prelucrare a ouălor pot transforma deșeurile din coajă de ouă într-o materie primă secundară, reducând astfel în mod semnificativ propriul impact asupra mediului și, nu în ultimul rând, transformând costurile de până acum în venituri prin revânzarea produsului extras.

Proiect intern coordonat

Scopul proiectului ShellBrane este de a proiecta o linie de producție automatizată pentru separarea și prelucrarea (uscarea, dezinfectarea, ambalarea) învelișului exterior și învelișului interior al ouălor fără intervenția umană. Este o cerință pentru ca acesta să fie fezabil rapid și rentabil la scară industrială.

Cercetarea europeană coordonată intern se adresează în principal întreprinderilor mici și mijlocii. În prezent, reciclarea cojilor de ouă în țările Uniunii Europene este de aproximativ 10%. După succesul proiectului, se speră că acest raport poate fi crescut semnificativ, deci poate avea un mare potențial de piață.

Linie de producție automată cu control robust

Proiectul ShellBrane de doi ani (mai 2012-20 aprilie 2014), susținut de cel de-al șaptelea program-cadru al Uniunii Europene sub numărul contractului 286910, este coordonat de Ateknea Solutions cu participarea următorilor parteneri: BDN Ingenieria de Alimentacion SL (Spania), Ecomotive Food, Trade and Service Ltd. (Ungaria), Frisian EggBv (Olanda), Impuls (Polonia), OSV Srl (Italia), ArdoranOu (Estonia), Labor S.r.l. (Italia).

Întregul proces de separare are loc la trei locuri de muncă principale. Primul loc de muncă efectuează separarea în sine, iar al doilea două efectuează post-tratarea celor două materiale separate. Aceste stații de lucru pot fi separate fizic sau chiar mutate într-o cameră separată, motiv pentru care nivelurile de putere ale comenzii au fost distribuite între componente pentru a reduce pierderile electrice.

Elementul central este un panou de control al ecranului tactil

Controlul automatizat al locurilor de muncă a fost implementat folosind un singur PLC central. PLC modular Beckhoff a fost ales nu numai datorită naturii industriale a prototipului, ci și datorită extinderii viitoare a sistemului.

Centrul dispozitivului este un panou de control cu ecran tactil CP6607 care rulează un runtime încorporat (Windows CE) TwinCATv2.11. Acest panou vă permite să setați parametrii procesului, să urmăriți starea curentă a procesului și să completați și să stocați o înregistrare jurnal în cazul unei opriri de urgență sau a altor condiții anormale de funcționare.

Panoul de control este conectat la modulele de expansiune prin intermediul terminalului de interfață EK1100. Aceste terminale de interfață pot fi conectate în serie cu un cablu Ethernet, astfel încât, în cazul unei extinderi, să poată fi create puncte de conexiune suplimentare într-un dulap nou. Controlul vitezei ventilatoarelor sistemului a fost implementat cu ieșiri analogice EL4002, desigur cu ajutorul unui convertor de frecvență. Capacitatea de încărcare 0,5200 pe canal a EL2008 a permis conectarea directă a elementelor de feedback pneumatic și optic, astfel încât nu a fost necesară o etapă de putere intermediară.

Sistemul include, de asemenea, o serie de butoane de control, deoarece stațiile de lucru pot funcționa separat și nu este necesar să utilizați ecranul tactil pentru a porni procesele automatizate. Semnalele cheie sunt recepționate de terminalul de intrare digitală EL1008.

Operație multilingvă, aspect exigent

Cu toate acestea, versiunea finală a driverului funcționează automat și necesită doar o interacțiune minimă a operatorului. Pornește electrovalvele, reglează viteza ventilatorului, controlează sistemul de dezinfecție, pornește plăcuțele de încălzire ale uscătorului în funcție de fiecare secțiune de activitate.

Deoarece dispozitivul este conceput pentru uz internațional, a fost inclus un sistem de meniuri multilingv. Soluția utilizată vă permite, de asemenea, să schimbați limba mesajelor și subtitrărilor curente în orice moment în timp ce programul rulează. Termenii pentru fiecare limbă sunt stocate într-un fișier de limbă bazat pe XML, astfel încât orice modificări sau adăugiri pot fi făcute cu ușurință, chiar și într-un program de foi de calcul.

Pe lângă funcționarea fiabilă, o interfață grafică de utilizator de înaltă calitate este cel puțin la fel de importantă. Pentru o vizualizare cu aspect modern, pixelii au fost transformați în elemente dinamice ale ecranului, oferind designerilor o mare libertate de a crea o interfață grafică unică și sofisticată. Rezultatul este o interfață de utilizator frumoasă și curată. După finalizarea cu succes a procesului de integrare, prototipul finalizat a fost pus în funcțiune pe site-ul EcoMotive Élelmiszer -ipari, Kereskedelmi és Szolgáltató Kft. La Bábolna în vara anului 2013.